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物流配送仓库人员培训教材

引言：仓库工作的核心价值与基本准则

欢迎加入我们的物流配送团队。仓库作为物流链路中的关键节点，承担着货物的接收、存储、保管、分拣、包装及发运等重要职能。高效、准确、安全的仓库运作，直接关系到客户满意度、运营成本控制乃至公司的整体竞争力。本教材旨在帮助各位同事系统掌握仓库作业的各项技能与知识，培养严谨细致的工作作风，共同提升我们仓库的整体运营水平。

本教材的学习，要求各位同事不仅要理解“怎么做”，更要明白“为什么这么做”。在日常工作中，请始终牢记“安全第一、质量为本、效率优先、客户至上”的原则。

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第一章：仓库日常作业流程与规范

1.1入库作业：把好质量与数量的第一关

入库是确保进入仓库的货物符合要求的第一道关口，至关重要。

*1.1.1到货接收与核对

*单据核对：收到货物时，首先需核对送货单（或采购订单）与实物信息是否一致，包括品名、规格、型号、批次等关键信息。如有不符，应立即与相关部门（如采购、供应商）联系确认，不可贸然收货。

*数量清点：根据单据列明的数量，对货物进行逐一清点。对于整箱货物，必要时应进行抽查，确保箱内货物数量及完好性。零散货物需仔细点数，避免差错。

*外观与质量初检：检查货物外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染等情况。对于有明确质量标准的货物，进行初步的外观质量检查。如发现异常，应记录并拍照，及时上报处理。

*1.1.2货物验收与确认

*合格品处理：验收合格的货物，在相关单据上签字确认，并注明实收数量。

*不合格品处理：对于不合格的货物，应单独存放于指定的待处理区域，并立即上报主管，由主管协调处理（如退货、换货、报损等），严禁与合格品混放。

*1.1.3入库上架

*货位规划：根据货物的特性（如重量、体积、周转率、保质期等），结合仓库货位规划，将货物分配到合适的存储区域和货位。遵循“重不压轻、大不压小、先进先出”的基本原则。

*正确上架：使用合适的工具（如叉车、地牛等）将货物安全、准确地存放到指定货位。确保货物堆放稳固，符合安全规范，便于存取。

*系统录入：及时将入库信息（品名、规格、数量、批次、货位等）准确录入仓库管理系统（WMS），确保系统数据与实物一致。

1.2在库管理：科学存储，账实相符

在库管理是保持货物质量、确保库存准确、提高存取效率的关键环节。

*1.2.1货位管理与标识

*货位编码：熟悉并正确使用仓库的货位编码系统。每个货位应有唯一的、清晰的标识，确保任何人都能根据标识快速找到货物。

*货物定位：严格按照“先进先出”（FIFO）、“批次管理”等原则进行货物存放。同类货物尽可能集中存放，便于管理和盘点。

*动态调整：根据货物的周转率和库存量变化，适时对货位进行调整，优化存储布局。

*1.2.2库存盘点

*定期盘点：按照公司规定的周期（如月度、季度）进行全面盘点，确保账实相符，并对差异进行分析和处理。

* 循环盘点/抽盘：在日常工作中，可有针对性地对数种或某个货区货物进行抽查盘点，及时发现和纠正问题。

*盘点要求:盘点时应认真细致,做到不重盘、不漏盘。盘点数据要准确记录,盘点结束后及时与系统数据核对。

*1.2.3货物养护与防护

*温湿度管控:对于有特殊温湿度要求的货物,根据规定进行环境监控和调节。

*防潮、防尘、防虫害:保持仓库清洁干燥,定期检查,采取必要措施防止货物受损。

*堆码规范:货物堆码应稳固、整齐,符合安全要求,避免超高、超宽导致倒塌或取用困难;重物在下,轻物在上。

1.3出库作业：准确及时，满足配送需求

出库作业直接面向客户,其准确性和及时性直接影响客户体验。

* 订单处理与拣货单生成:接收出库指令后,仓库管理系统会生成拣货单。拣货单应包含货物名称、规格、数量、储位等信息。

* 拣货员按拣货单信息,前往指定货位拣选货物。

* 拣货方式:根据订单特点和仓库布局,可采用摘果式、播种式等不同拣货方法。

* 拣货要求:仔细核对货物信息,确保品种、规格、数量准确无误。轻拿轻放,避免损坏货物。拣选完成后,在拣货单上标记。

* 复核:拣选完成的货物,需由专人或拣货员自检进行复核,确保与出库单信息一致。复核是防止差错的重要环节,不可忽视。

* 包装:根据货物特性、运输方式和客户要求进行合理包装。包装应牢固,能有效保护货物在运输过程中不受损。

* 包装标识:在外包装上清晰标注客户信息、订单号、目的地、件数等必要信息,粘贴相应的标签。

* 交接:将包装好的货物按配送路线或订单进行整理,与配送人员或运输部门办理交接手续,双方签字确认。

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