机械装配与调试.pptVIP

机械装配与调试;导言;项目一、机械装配调试技术基础;一、钢直尺;二、塞尺;三、游标卡尺;四、千分尺;五、百分表;测量图中工件尺寸;测量调试二维工作台导轨的平行度;测量调整轴承端盖间隙;项目一、机械装配调试技术基础;一、手钳类工具;二、扳手类工具;三、旋具类工具;四、台虎钳类工具;五、钻类工具;六、锤类工具;七、锯、锉、刮工具;八、划线类工具;九、螺纹切削类工具;十、其他工具;①工艺分析

②检查坯料，确定基准

③划线，锯削

④锉削

⑤钻铰孔，攻螺纹

⑥修整，自检，交检;①用四个M6X15螺钉将件1固定到底板上；

②用六个M8X20螺栓将件2固定到底板上；

③用十二个M6X15内六角螺栓将件3固定到底板上。;利用拉马器拆卸皮带轮;项目二、常用联接机构的装配;一、螺纹连接的特点;二、螺纹联接主要类型和标准联接件;三、螺纹联接的预紧和防松;四、螺纹联接的装配要点、技术要求、紧固工艺;1.安装底板，用M4X16的内六角螺钉将第一根导轨预紧到底板上，注意连接顺序，可采用一条龙式，也可以采用从中间向两边的方式。

2.调整好第一根直线导轨与基准面的平行度后，用扭力扳手将第一根导轨固定在底板上，要求导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m≥F≥2.75N.m。

3.安装第二根直线导轨，考核项目同第一根直线导轨。

4.安装丝杠、螺母、轴承座等。

5.用M4X70（加Φ4弹簧垫圈）将等高块、中滑板固定在导轨滑块上，注意连接顺序。;项目二、常用联接机构的装配;一、滚动轴承的装配;二、滑动轴承的装配与检修;三、滚动轴承的拆装、间隙调整;1.测量丝杠一组件游动端角接触轴承7202AC的轴向游隙。

2.确定游动端角接触轴承7202AC的安装形式，计算轴承内环隔环厚度，选择合适的内外隔环。

3.利用轴承安装套筒和橡皮锤，将一对角接触轴承7202AC和内外隔环安装到轴上，然后将轴承安装到轴承座内。

4.检查。;项目二、常用联接机构的装配;一、联轴器的装配;二、找正;三、联轴器的装配方法;任务驱动;项目三、常见传动机构的装配;一、带轮的装配要点;二、V带的安装要点;三、装配;任务驱动一;任务驱动二;任务驱动三;项目三、常见传动机构的装配;一、链传动部件的装配技术要???;二、链传动部件的装配;三、链传动的布置、张紧;四、链传动的润滑;五、链传动的修复;1.清理、选配链条、链轮。

2.链轮装配与调试。

3.根据变速箱和小锥齿轮轴的位置，用截链器（图3-18）将链条截到合适长度，用弹簧卡连接链条两端，使之成为一环形链。

4.移动变速箱的前后位置，减小两链轮的中心距，将链条安装上，并用经验法测试链条的张紧程度。

5.用钢直尺复检两链轮的轮齿几何中心平面，并用塞尺检查两链轮平面轴向位移误差和歪斜误差，使误差0.60mm。

6.链传动装置安装、调整合格后，对链条和链轮轮齿加足够的润滑剂。;项目三、常见传动机构的装配;一、齿轮传动机构的装配技术要求;二、齿轮传动机构的装配步骤;三、圆柱齿轮传动装置的装配;四、圆锥齿轮传动装置的装配;任务驱动一;任务驱动二;项目三、常见传动机构的装配;一、蜗轮蜗杆传动机构的概述;二、蜗轮蜗杆传动机构的装配技术要求;三、蜗杆传动机构的装配过程;四、啮合质量的检验;五、蜗杆传动机构的修复;六、蜗杆传动回转方向的确定;1.检查蜗杆箱体

在蜗轮蜗杆装入箱体前，先检验蜗杆孔轴线和蜗轮孔轴线间的中心距误差和垂直度误差，能确保蜗杆传动机构装配技术要求。

（1）箱体孔中心距检验

（2）箱体孔轴线间的垂直度误差检验

2.蜗杆传动机构的装配

（1）装配蜗轮。

（2）将蜗轮装在轴上，安装和检验方法与圆柱齿轮相同。

（3）将箱体清洗干净，把蜗轮轴装入箱体，然后再装蜗杆。

3.蜗杆传动机构装配质量检验

（1）蜗轮轴向位置及解除斑点检验。

（2）蜗杆传动侧隙的检验。

4.转动灵活性检查;项目三、常见传动机构的装配;一、滚珠丝杠装配调整工艺步骤;二、调整滚珠丝杠间隙;三、滚珠丝杠副的支撑和支撑轴承的配合;四、丝杠螺母传动装置的润滑和密封;谢谢大家！