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电力变压器维护运行规范

电力变压器作为电力系统中的核心设备，其安全稳定运行直接关系到电网的可靠性和电能质量。为确保变压器长期处于良好工作状态，降低故障率，延长使用寿命，特制定本规范，旨在为变压器的日常维护与运行管理提供系统性指导。

一、日常运行管理与监视

变压器的日常运行管理是保障其安全稳定的第一道防线，需建立专人负责制，确保各项运行参数处于可控范围。

（一）运行参数监视

运行值班人员应密切监视变压器的各项关键参数，主要包括：

1.负荷电流：应在额定电流范围内运行，避免长时间过负荷。需关注三相电流是否平衡，不平衡度不应超过规定限值。

2.电压：高压侧电压应保持在额定电压的允许偏差范围内，低压侧电压应满足用户用电需求。

3.油温：包括顶层油温及绕组温度（若有测温装置）。顶层油温一般不应超过规定值，不同绝缘等级的变压器有不同的温升限制。当环境温度过高或负荷较大时，应加强对油温的监视。

4.油位：油浸式变压器的油位应与油温、环境温度相适应，在油位计的正常指示范围内。若油位异常升高或降低，需及时查明原因。

5.声音：正常运行时，变压器发出均匀的“嗡嗡”电磁声。若声音异常，如出现尖锐声、爆裂声、不均匀声响或明显增大，应立即检查。

6.冷却系统：对于配备强迫风冷（OFAF/ODAF）或强迫油循环（OFB/ODB）等冷却系统的变压器，需确认冷却器运行正常，风扇、油泵启停逻辑正确，温控器动作可靠。

（二）运行记录与分析

应建立完善的运行记录制度，详细记录变压器的运行参数、操作情况、异常现象及处理过程。定期对运行数据进行分析，通过趋势对比，及时发现潜在隐患。例如，若发现油温在相同负荷和环境温度下有逐渐升高的趋势，可能预示着内部铁芯损耗增加或冷却系统效率下降。

二、维护工作内容与周期

变压器的维护工作应坚持“预防为主，定期检测，及时处理”的原则，根据变压器的类型、容量、运行环境及制造商建议，制定合理的维护周期和项目。

（一）日常维护（每日/每班）

1.外观检查：检查变压器本体、套管、储油柜、散热器、瓦斯继电器、分接开关等部件有无渗漏油现象；套管表面是否清洁，有无破损、裂纹及放电痕迹；各连接点有无过热变色现象。

2.油位与油温检查：每日定时记录油位和油温，与历史数据对比，确认无异常变化。

3.声音检查：倾听变压器运行声音是否正常。

4.冷却系统检查：检查冷却风扇、油泵的运行状态，温控装置及指示灯是否正常。

5.保护装置与仪表检查：检查瓦斯继电器、压力释放阀（或安全气道）、温度计等保护及测量装置是否完好，指示是否正常。

（二）定期维护（每月/每季度/每年）

1.清扫与清洁：定期对变压器本体、套管、冷却器表面进行清扫，去除灰尘、油污及杂物，保持良好的散热性能和绝缘水平。清扫时应注意安全，避免损坏设备部件。

2.油质检查与处理：

*定期取油样进行色谱分析和简化试验，检测油中水分、酸值、介损、击穿电压等指标，评估油质状况。若油质劣化，应及时进行过滤或更换。

*检查油枕呼吸器内干燥剂是否失效，若变色应及时更换，并确保呼吸器通畅。

3.绝缘电阻测试：定期测量变压器绕组、铁芯及夹件的绝缘电阻，与历史数据比较，判断绝缘状况是否良好。测试前应充分放电，测试环境应符合规程要求。

4.分接开关检查与操作：对有载分接开关，应定期检查其运行状况，包括操作机构、切换开关、过渡电阻等，并按规定进行操作试验和油样分析。无载分接开关在切换后，应测量直流电阻，确保三相接触良好。

5.接地系统检查：检查变压器外壳接地、中性点接地是否牢固可靠，接地电阻应符合要求。

6.冷却系统维护：对冷却风扇、油泵的电机进行绝缘测试，清理冷却器散热片上的污垢，检查管路有无堵塞或渗漏。

7.控制与保护回路检查：检查变压器的控制回路、信号回路及保护装置是否正常，定期进行传动试验，确保动作准确可靠。

三、常见故障判断与处理原则

变压器在运行中可能因各种原因发生故障，运行维护人员应能根据异常现象迅速判断故障性质和部位，并采取正确的处理措施，防止故障扩大。

（一）过热故障

1.现象：油温异常升高，超过正常值；油色可能变深；严重时瓦斯继电器动作，甚至出现喷油。

2.可能原因：内部绕组匝间或层间短路；铁芯多点接地或绝缘损坏导致涡流增大；分接开关接触不良；冷却系统故障；长期过负荷运行。

3.处理原则：立即检查冷却系统是否正常，若冷却系统故障，应设法恢复或降低负荷。若冷却系统正常，应检查负荷情况，必要时降低负荷。若油温持续上升，应立即将变压器停运，进行内部检查。

（二）绝缘故障（包括套管、绕组）

1.现象：绝缘电阻显著下降；套管表面出现严重爬电痕迹、破损或爆炸；瓦斯继电器动作，油中气体色谱分析异常；严重时导致短路跳闸。

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