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塔吊的施工工艺

1总则

1.1编制目的

为规范塔吊（塔式起重机）安装、调试、使用、拆卸全过程施工行为，明确各环节操作标准、技术要点、安全管控及质量要求，防范倾覆、坍塌、高空坠落、物体打击等安全事故，确保塔吊施工安全有序推进，保障工程进度、施工质量及周边环境安全，满足建筑工程垂直运输作业需求，特制定本工艺。

1.2适用范围

本工艺适用于建筑工程中常用塔式起重机（含QTZ系列自升式塔吊、QTK系列快装式塔吊等）的基础施工、安装、调试、验收、使用、维护保养及拆卸全流程施工，涵盖工业与民用建筑、市政工程、桥梁工程等各类需垂直运输物料（钢筋、模板、混凝土、设备等）的施工场景。不适用于特种工况（高温、高寒、高海拔、强台风、强地震区域）及特殊类型塔吊（动臂式塔吊、内爬式塔吊）的施工，此类场景需另行编制专项施工方案并经专家论证后实施。

1.3编制依据

本工艺编制依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）、《塔式起重机安装、拆卸、使用规程》（JGJ196-2010）、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）、《塔式起重机第1部分：通用技术条件》（GB/T5031-2023）及项目施工组织设计、塔吊厂家说明书、现场踏勘资料、建设单位及监理单位要求等相关文件。

2术语定义

2.1塔吊（塔式起重机）：一种以塔身为直立支撑，起重臂为旋转臂架，通过起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构（移动式塔吊）实现物料垂直提升与水平搬运的重型工程机械，是建筑工程核心垂直运输设备。

2.2塔吊基础：承受塔吊全部自重、物料重量、风荷载及施工荷载的受力结构，分为混凝土独立基础、桩基承台基础、条形基础等类型，需满足承载力、稳定性及沉降要求。

2.3安装工况：塔吊从部件进场、基础验收、底架安装、塔身组装、起重臂架设、平衡臂安装、驾驶室安装到调试完成的全过程作业状态。

2.4拆卸工况：塔吊使用完成后，按与安装相反顺序拆除起重臂、平衡臂、塔身、底架等部件的全过程作业状态。

2.5起升机构：塔吊实现物料垂直升降的核心机构，由卷扬机、钢丝绳、滑轮组、吊钩等组成，需满足起升重量、起升速度等技术参数要求。

2.6变幅机构：调节塔吊起重臂长度（动臂式）或吊钩在起重臂上水平位置（小车变幅式）的机构，用于调整作业半径，保障物料精准运输。

2.7回转机构：驱动塔吊起重臂、平衡臂绕塔身旋转的机构，实现360°（或限定角度）作业覆盖，需具备稳定的制动性能。

2.8力矩限制器：塔吊核心安全保护装置，用于监测起升重量与作业半径的乘积（力矩），当力矩超过额定值时自动报警并切断危险动作电源，防止塔吊超载倾覆。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1技术交底与培训：施工前组织技术人员、管理人员、作业班组（安装工、拆卸工、操作工、信号工、司索工）开展全面技术交底，深入熟悉塔吊厂家说明书、设计图纸、基础参数、安装拆卸流程、安全保护装置调试要求、荷载限制标准及应急处置方案。重点交底塔吊基础承载力、塔身垂直度控制、起重臂架设顺序、钢丝绳穿绕方式、安全装置灵敏度调试等关键内容，对所有作业人员进行技能培训、安全培训及岗前考核，考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗并按期复审。

3.1.2专项方案编制与论证：结合工程地质条件、塔吊型号参数、施工荷载、周边环境（建筑物、管线、道路、高压线）及工期要求，编制塔吊施工专项方案（含基础施工、安装、使用、拆卸、维护保养等内容），明确施工流程、资源配置、质量控制措施、安全防护措施及应急救援方案。对于高度≥200m的塔吊、临近高压线（距离≤安全距离）的塔吊、复杂地质条件下的塔吊基础施工，专项方案需组织专家进行技术论证，论证合格并经建设单位、监理单位签字审批后实施。

现场勘察与图纸复核：组织技术人员进行现场踏勘，核对工程地质勘察报告、地下管线分布图、周边建筑物高度及距离、高压线位置及电压等级等，排查施工区域障碍物（地下管网、孤石、建筑垃圾），核实塔吊基础位置、标高、尺寸与设计图纸的一致性。若现场条件与设计不符（如地质承载力不足、周边障碍物影响作业半径），需及时联系设计单位、建设单位及塔吊厂家，出具设计变更或方案调整文件后重新审批。同时规划塔吊部件运输通道、堆放场地及安装拆卸作业区域，确保作业空间充足。

测量放线与定位：采用水准仪、经纬仪、全站仪等精密测量设备，根据设计图纸放出塔吊基础的轴线、边线、标高控制线及塔吊安装中心定位线，标注基础预埋件（地脚螺栓、底架）的位置、标高及间距。测量放线偏差控制在规范允许范围内（轴线偏差≤5mm，标高偏差≤±10mm），放线完成后需进行双人复核，确保数据精准无误后方可开展基础施工。

3.2