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管道防腐施工工艺

1总则

1.1编制目的

为规范管道防腐工程施工全过程作业，明确各分项工序操作标准、质量控制核心要点及安全管理要求，防范防腐层脱落、开裂、剥离、锈蚀等质量缺陷与安全风险，确保管道具备良好的耐腐蚀性、耐久性和绝缘性，延长管道使用寿命，满足工业与民用建筑管道输送使用功能要求，提高施工效率、降低材料损耗，实现安全、有序、高效施工，特制定本工艺。

1.2适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑中钢质管道、铸铁管道的内外壁防腐施工，涵盖埋地管道、架空管道、室内管道、室外管道等场景，适配石油、天然气、给排水、供暖、化工等行业常用管道，包括新建、改建、扩建及修缮类管道防腐工程。不适用于高温（介质温度≥150℃）、高压（设计压力≥10MPa）、强腐蚀介质（如浓酸、浓碱、强氧化剂）输送管道及核工业专用管道的防腐施工，此类场景需另行编制专项施工方案。

1.3编制依据

本工艺编制依据《钢质管道外腐蚀控制规范》（GB/T21447-2018）、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2022）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）、《工业设备及管道防腐工程施工质量验收标准》（GB50224-2018）及项目设计图纸、施工组织设计、专项施工方案等相关文件。

2术语定义

2.1管道防腐：通过在管道内外壁涂刷防腐涂料、缠绕防腐卷材、喷涂防腐层等方式，隔绝管道与外界腐蚀介质（空气、水、土壤、化学介质等）接触，防止管道发生氧化、锈蚀、腐蚀破坏的施工过程。

2.2基层处理：管道防腐施工前对管道表面进行的清理、除锈、除油、干燥等预处理作业，是保障防腐层与管道表面粘接强度的核心工序。

2.3防腐层：用于管道防腐的防护层，分为内防腐层（接触输送介质一侧）和外防腐层（接触外界环境一侧），常用类型包括涂料防腐层、卷材防腐层、喷涂防腐层、衬里防腐层等。

2.4除锈等级：衡量管道表面除锈彻底程度的标准，常用手工除锈、动力工具除锈、喷射除锈等方式，除锈等级需满足设计及规范要求（如Sa2.5级、St3级）。

2.5附着力：防腐层与管道表面之间的粘接牢固程度，是判断防腐层质量的关键指标，需通过附着力检测试验验证。

2.6补口补伤：管道接口、弯头、三通等特殊部位及防腐层施工过程中产生的破损部位，进行的专项防腐修复作业，确保防腐层整体连续、严密。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前组织技术人员、管理人员及作业班组开展全面技术交底，深入熟悉设计图纸、施工工艺、质量标准、安全操作规程及验收要求，明确管道防腐的施工范围、防腐层类型、材料规格、除锈等级、涂层厚度、接口处理方式及成品保护要求等核心指标，重点交底基层处理、防腐层施工、补口补伤等关键工序的操作要点。

3.1.2结合现场施工环境、工期要求、管道材质及介质特性，编制管道防腐专项施工方案，明确施工流程、施工分区、进度计划、资源配置、质量控制措施、安全防护措施、应急处置方案（如防腐材料泄漏、人员中毒、火灾应急），专项方案需经审批合格后方可实施；对于高压管道、埋地长输管道等重要工程的防腐施工，需进行专项技术论证，确保施工工艺合规、质量可控。

3.1.3完成现场测量放线及标识工作，根据设计要求及施工方案，采用卷尺、墨斗、水平仪等工具，精确放出管道安装基准线、防腐施工作业区域线、材料堆放区线等，对管道接口、弯头、三通等特殊部位、防腐薄弱部位进行清晰标识，设置警示标识桩，确保施工范围明确、施工精准。

3.1.4进行现场勘察及管道复核，核对管道的材质、规格、型号、长度，管道表面的锈蚀、破损、油污、变形情况，以及施工现场的地形地貌、周边环境（如易燃易爆场所、居民区、地下管线）等；对勘察发现的问题（如管道表面严重锈蚀、变形、油污附着严重），需提前制定处理措施，必要时通知相关单位协同处理；同时根据防腐材料特性及施工工艺要求，进行现场试涂、试缠作业，优化施工工艺参数。

3.2材料准备

3.2.1核心材料：防腐涂料（环氧富锌底漆、环氧树脂涂料、聚氨酯面漆、沥青涂料等）、防腐卷材（聚乙烯防腐卷材、聚丙烯防腐卷材、沥青玻璃布卷材等）、喷涂防腐材料（聚脲材料、氟碳涂料等）、衬里防腐材料（橡胶衬里、陶瓷衬里等），所有材料进场时需查验产品合格证、检验报告，核对材料的规格、型号、生产日期、有效期，性能指标（如耐腐蚀性、附着力、耐温性）符合设计及规范要求，严禁使用过期、变质、不合格材料。

3.2.2辅助材料：稀释剂（适配防腐涂料的专用稀释剂，严禁使用不明成分稀释剂）、固化剂（与防腐涂料配套使用）、除锈材料（砂纸、钢丝刷、石英砂、钢丸等）、除油材料（中性除油剂、有机溶剂等）、粘接剂（专用防腐粘接剂）、密封胶（防腐密封胶）、防护胶带等，辅助材料需与核心材料适配，性能符合施