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公司乙丙橡胶装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司乙丙橡胶装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙丙橡胶装置操作工在日常工作中，涉及职业健康、安全及环保的操作。规程旨在确保操作工在橡胶装置操作过程中的安全与健康，遵守国家及公司相关法律法规，预防和减少事故发生。操作工应熟悉本规程，严格遵循执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工在进入橡胶装置操作区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应保持整洁，无破损，确保防护效果。

c.防护手套应适合手部尺寸，确保在操作过程中不会脱落。

d.防护眼镜应佩戴牢固，防止操作过程中液体或固体物质飞溅入眼。

e.防尘口罩应定期更换，确保呼吸通畅。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有异常，如裂纹、变形等。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

c.检查电机、泵、传动装置等运动部件，确保无松动、异响。

d.检查安全防护装置，如限位开关、急停按钮等，确保功能正常。

e.检查电气线路，确保无裸露、短路等现象。

f.检查报警系统，确保报警信号正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查地面是否有积水，如有积水应及时清除。

c.确保通风良好，避免有害气体积聚。

d.设置警示标志，提醒操作工注意安全。

e.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

f.检查应急照明，确保在停电情况下仍能正常使用。

操作工在操作前，必须完成以上准备工作，确保操作过程中的安全与健康。如发现设备或作业区域存在问题，应立即报告并采取措施解决。未经检查或准备不充分，不得擅自进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、润滑油泵、冷却水系统等。

c.检查各仪表、阀门状态，确保一切正常。

d.启动主电机，观察设备运行状态，确认无异常后，开始进行生产。

e.生产过程中，定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

f.生产结束后，关闭设备，关闭电源，关闭润滑油泵、冷却水系统等。

g.对设备进行清洁、保养，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压操作时，必须穿戴专用的防护用品，并严格按照操作规程执行。

b.在进行配料操作时，必须按照配方准确称量，避免过量或不足。

c.在进行化学反应操作时，必须严格控制反应温度、压力，避免发生意外。

d.特殊工序的操作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处理能力。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急撤离人员，确保人员安全。

c.分析异常原因，采取相应措施进行排除，如关闭故障设备、调整工艺参数等。

d.如果无法自行处理，立即上报上级领导，寻求专业技术人员支援。

e.处理完成后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

f.对异常处理过程进行记录，分析原因，制定预防措施，避免类似事件再次发生。

操作工在执行操作过程中，必须严格按照以上步骤和规范进行，确保生产安全和产品质量。对于任何异常情况，应立即采取措施，防止事故发生，并及时上报。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流、电压稳定，不超过设备额定值。

b.设备噪音在正常范围内，无异常振动。

c.温度监控显示设备温度稳定，不高于设备设计温度。

d.压力值符合设计要求，压力表指示准确。

e.流量、液位等参数在设定范围内，无大幅度波动。

f.气密性良好，无泄漏现象。

g.控制系统运行稳定，无异常报警。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

b.电流、电压异常波动，可能是供电系统问题或设备内部短路。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.压力异常，可能是阀门损坏、管道泄漏或设备故障。

e.流量、液位参数异常，可能是测量仪表故障或控制系统失灵。

f.气密性不良，可能是密封件损坏或连接部位松动。

g.控制系统频繁报警，可能是程序错误或传感器故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，注意异常现象。

b.使用仪表、传感器等设备，对设备参数进行实时监测。

c.定期记录设备运行数据