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公司梳理化学粘合非织造布制作工标准化操作规程

文件名称：公司梳理化学粘合非织造布制作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生产部门从事化学粘合非织造布制作工作的员工。规程适用于所有化学粘合非织造布生产流程，包括原料准备、粘合剂调配、布料粘合、成品检验等环节。操作人员需熟悉本规程，并严格按照规定执行。规程旨在确保生产过程安全、高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴合适的防护服，以防止化学粘合剂对皮肤的直接接触。

b.使用防护手套，确保手套材质能够抵御化学粘合剂的腐蚀，并确保手套完好无损。

c.戴上防护眼镜，以防化学物质溅入眼睛。

d.使用呼吸防护设备，如口罩或面罩，以防止吸入有害气体或蒸气。

e.定期检查防护用具的完好性，如有破损或损坏，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有异常磨损或损坏，确保设备处于良好状态。

b.检查设备各部件连接是否牢固，避免松动或脱落。

c.检查电气线路是否完好，无裸露或破损。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

e.检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等。

f.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒事故。

b.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.确保通风良好，使用排风设备排除有害气体和蒸气。

d.准备必要的急救用品，如急救箱、消毒液等。

e.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

f.检查应急照明设备，确保在停电时仍能正常使用。

g.对操作人员进行安全培训，确保其了解作业区域的安全规定和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.准备阶段：确认设备已检查无误，防护用具穿戴正确，作业区域准备就绪。

b.原料准备：根据配方准确称量原料，确保无误后将原料倒入粘合剂调配装置。

c.粘合剂调配：启动搅拌器，缓慢加入粘合剂，调节温度至设定值，确保粘合剂均匀混合。

d.布料粘合：将非织造布铺设在传送带上，通过粘合剂喷射系统均匀喷洒粘合剂。

e.压合：启动压合机，将布料压合至指定厚度，保持一定时间以使粘合剂固化。

f.冷却：将压合后的布料移至冷却区域，降低温度，避免粘合剂快速固化。

g.检验：对成品进行质量检验，包括尺寸、厚度、粘合强度等，确保符合标准。

h.包装：将合格产品进行包装，准备发货或下一道工序。

2.特殊工序的操作规范：

a.在高温高压的粘合剂调配过程中，操作人员需密切监控温度和压力，防止过热或爆炸。

b.在压合过程中，严格遵循压力和时间参数，避免布料过度压缩或粘合不牢。

c.在冷却过程中，确保冷却均匀，避免温度骤变导致的变形。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，断开电源，隔离故障设备，通知维修人员进行修理。

b.火灾：立即使用灭火器或消防设备进行灭火，并迅速撤离人员至安全区域。

c.毒气泄漏：立即开启通风设备，佩戴呼吸器，撤离现场，并报告安全部门。

d.人员受伤：立即停止操作，进行伤口处理，拨打急救电话，并采取紧急救护措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：粘合剂调配和压合过程中，设备内部温度应控制在规定的范围内，通常在80°C至150°C之间。

b.压力：压合过程中的压力应稳定在设定值，通常在0.5至1.5MPa之间，以保证布料粘合牢固。

c.速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，确保生产效率和质量。

d.润滑油温度：润滑油温度应保持在40°C至60°C之间，以防止过热或低温凝固。

e.噪音水平：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应控制在国家规定的标准范围内。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，无报警信号。

b.设备运行过程中出现异常噪音或振动。

c.设备温度异常升高或降低。

d.粘合剂调配不均匀，出现结块或气泡。

e.压力不稳定，影响产品质量。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如传动带、轴承、电机等。

b.使用温度计、压力计等工具实时监测设备运行参数，确保在正常范围内。

c.设备应安装必要的传感器和报警装置，如温度传感器、压力传感器等，以实时监测关键参数。

d.定期进行设备维护保养，更换老化的部件，如轴承、密封件等。

e.记录设备运行日志，包括