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服装行业生产质量控制管理手册

引言

在竞争日益激烈的服装市场中，产品质量是企业生存与发展的基石。稳定且卓越的质量不仅能够提升品牌声誉、赢得客户信赖，更能有效降低生产成本、提高生产效率。本手册旨在为服装企业提供一套系统、实用的生产质量控制管理方法，通过规范流程、明确标准、强化责任，确保从原材料投入到成品出厂的每一个环节都处于受控状态，从而持续稳定地生产出符合甚至超越客户期望的产品。本手册适用于服装生产企业的全体管理人员、技术人员及生产操作人员。

一、质量标准的制定与确认

1.1产品规格与质量标准

产品规格与质量标准是质量控制的首要依据，必须清晰、明确、可衡量。

*设计图纸与样衣确认：技术部门需提供完整、准确的设计图纸（包括款式图、结构图、尺寸表）。生产前，必须制作产前样衣，并经客户、设计、技术、生产等相关部门共同确认，确保各方对产品的理解一致。样衣确认内容应包括款式、工艺、尺寸、面料、辅料、颜色等。

*面料与辅料标准：明确规定所用面料的纤维成分、纱支密度、克重、门幅、色牢度（耐洗、耐摩擦、耐光等）、缩水率、外观质量（无疵点、无纬斜等）等指标。辅料（如拉链、纽扣、线、衬布、印花绣花等）亦需制定相应的质量标准，包括材质、规格、颜色、性能、环保要求等。

*工艺质量标准：针对每一道工序（如裁剪、车缝、锁钉、整烫、包装等）制定详细的工艺要求和质量标准。例如，车缝的针距密度、线迹类型、缝份大小、止口宽窄、有无跳线断线；印花的图案清晰度、套色准确性、附着牢度；整烫的平整度、立体感、无烫损等。

*成品检验标准：明确成品的外观质量（整洁度、对称性、平服度）、规格尺寸偏差范围、缝制质量、辅料状况、包装规范等。可参考国家或行业相关标准，并结合企业自身定位和客户要求进行细化。

1.2质量标准的培训与传达

制定后的质量标准并非束之高阁，必须确保相关人员充分理解并掌握。

*产前培训：每款产品投产前，技术或品管部门需组织生产车间管理人员、组长、质检员及相关操作工进行质量标准培训，讲解重点、难点及注意事项。

*可视化管理：将关键的质量标准、工艺要求、疵点图片等制成图文并茂的看板，张贴在生产现场的显著位置，便于员工随时查阅和对照。

*文件发放：将正式的质量标准文件（如工艺单、检验指导书）发放至相关部门和岗位，并做好发放记录。

二、面料与辅料的检验

2.1面料检验

面料是服装的主体，其质量直接决定了成品的品质。

*检验依据：根据采购合同规定的面料标准、封样以及本手册1.1中制定的面料标准进行检验。

*检验项目：

*外观检验：在自然光或标准光源下，检查面料是否存在色差（缸差、匹差、段差）、色花、色档、污渍、破损、织疵（如漏针、跳纱、粗纱、结头、纬斜、起毛球等）。

*物理化学性能抽检：对于关键指标，如缩水率、色牢度、强力等，需按规定比例抽样送实验室或第三方机构检测。

*规格检验：核对面料的门幅、长度、克重是否符合要求。

*检验方法：可采用平铺检验、卷验等方式，对每匹面料进行仔细检查，并做好检验记录。对于发现的疵点，应在面料上做出明确标识。

*处理方式：合格面料方可入库；不合格面料由采购部门与供应商协商处理，如降级使用、退换货等，严禁不合格面料未经处理直接投产。

2.2辅料检验

辅料虽小，但其质量对成品外观和使用性能影响重大。

*检验范围：包括拉链、纽扣、四合扣、按扣、绳带、花边、衬布、缝线、印花纸、绣花线、吊牌、洗水唛、包装材料等。

*检验内容：核对辅料的规格、型号、颜色、材质、数量是否与订单及确认样一致；检查其外观质量（如是否有毛边、变形、色差、镀层脱落、文字图案清晰等）；测试其性能（如拉链的顺滑度、纽扣的牢固度、线的强力与色牢度等）。

*处理方式：同面料检验，合格入库，不合格及时处理。

2.3面料与辅料的储存与管理

合格的面料辅料需在适宜的条件下储存，防止变质、损坏。

*面料储存：应存放在干燥、通风、清洁、避光的仓库内，防止受潮、虫蛀、鼠咬。面料应按品种、色号、缸号分开存放，并做好标识。

*辅料储存：辅料种类繁多，应分类、分规格存放，做到先进先出，并注意防潮、防尘。

*发料控制：严格按照生产计划和领料单发放面料辅料，发放时需再次核对颜色、规格等，确保准确无误。对于有缸差的面料，应集中使用，避免同件服装出现色差。

三、产前准备与工艺评审

3.1样衣确认与工艺文件会审

产前准备的充分与否，直接关系到生产能否顺利进行和质量能否稳定。

*产前样衣确认：生产部门需严格按照确认的产前样衣进行大货生产。技术部门应对产前样衣的工艺难点、关键点进行分析，并制定相应的操作指导。

*工艺文件会审：由技术部牵头，组织生产部、品管部、采购部、车间组