公司铸造工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铸造工工艺作业操作规程

文件名称：公司铸造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事铸造工工艺作业的员工。规程旨在确保铸造工艺操作的安全、规范和高效。操作者必须熟悉本规程，并在作业过程中严格遵守。规程覆盖铸造作业前准备、熔炼、浇注、清理等环节，以及相关安全防护措施。所有员工应接受专业培训，通过考核后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防熔融金属飞溅伤眼。

b.防护手套：使用耐高温、耐腐蚀的专用手套，避免直接接触高温金属和腐蚀性物质。

c.防尘口罩：作业过程中需佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

d.防护服：穿着耐高温、耐磨损的防护服，保护身体不受高温和尖锐物体伤害。

e.防护鞋：穿着防滑、耐高温的防护鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查铸造设备各部件是否完好，特别是传动装置、润滑系统、电气系统等。

b.确认设备冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否符合要求。

c.检查熔炼炉、浇注系统等设备是否清洁，排除杂质和残渣。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁装置等。

e.确认设备周围环境整洁，无易燃易爆物品。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持通风良好，确保有害气体和粉尘排放符合国家标准。

b.作业区域地面应平整、防滑，便于操作和行走。

c.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.作业区域应定期清理，保持整洁，确保操作人员视线清晰。

操作人员在进行铸造工工艺作业前，必须严格按照上述要求进行操作前的准备，确保作业过程安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先开启冷却系统，确保设备冷却水循环正常，然后依次启动熔炼炉、浇注系统等设备。

b.加料：根据工艺要求，准确添加铸造用金属和辅助材料，注意不要超过设备最大容量。

c.熔炼：开启熔炼炉加热，控制升温速率，确保金属熔化均匀，同时监控熔炼温度。

d.浇注：熔炼完成后，准备浇注模具，调整浇注温度和速度，开始浇注过程。

e.冷却：浇注完成后，让铸件自然冷却至室温，避免急冷造成铸件开裂。

f.清理：铸件冷却后，进行表面清理，去除浇口、飞边等非金属部分。

g.检查：对铸件进行质量检查，确保符合设计要求。

h.关闭设备：完成所有操作后，关闭熔炼炉、浇注系统等设备，关闭冷却系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.高合金钢铸造：严格控制熔炼温度和成分，确保合金元素均匀分布。

b.复杂形状铸件：优化浇注系统设计，确保铸件冷却均匀，减少缩孔和裂纹。

c.大型铸件：加强设备稳定性，确保熔炼和浇注过程的平稳进行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行处理。

b.熔炼温度异常：根据具体情况调整加热功率或冷却水流量，恢复正常温度。

c.浇注中断：立即停止浇注，检查浇注系统，排除故障后重新开始。

d.铸件出现缺陷：根据缺陷类型，采取相应的修复措施，如打磨、补焊等。

e.火灾或爆炸：立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器材进行灭火。

操作人员应熟悉上述操作流程和规范，遇到异常情况时能够迅速、正确地处理，确保生产安全和铸件质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.熔炼炉：温度控制在规定范围内，通常为1500-1800℃，熔炼过程中的压力稳定在0.1-0.2MPa。

b.冷却系统：冷却水温度应保持在20-30℃，流量应达到设备规定的标准。

c.浇注系统：浇注温度应控制在850-950℃，浇注压力应维持在0.2-0.5MPa。

d.传动装置：运行平稳，无异常噪音，振动幅度在规定范围内。

e.电气系统：电压稳定，电流和功率消耗在正常工作范围内，无过载现象。

2.典型故障现象：

a.熔炼炉：温度失控，压力异常升高，熔炼时间过长或过短。

b.冷却系统：冷却水温度过高或过低，流量不足或突然中断。

c.浇注系统：浇注温度不稳定，浇注压力波动大，浇注过程中出现中断。

d.传动装置：出现异常噪音，振动加剧，传动带或齿轮磨损严重。

e.电气系统：电压波动大，电流异常，设备启动或停止过程中出现故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、电流等参数。

b.监测记录：对设备运行参数进行实时监测，并做好记录，以便