某知名汽车APQP成熟度评价手册.xlsx

〔第四阶段供应商品熟评价-达产评审报告〕 R 0

实施目的：为了确保供方新品开发满足批量生产的质量要求，降低新品上市风险。包括工装、设备、人员、工艺、检验、产能、物流、仓储等，如规定数量和节拍的简单生产过程运行的确认。 Y 0

供应商：车型： G 27

实施日：零件号： C 21

出席者：（供应商）零件名：

（XX汽车）

自评换算比例(分数/总分) 实际换算比例(分数/总分) 改善换算比例(分数/总分)

编号确认项目管理项目满分值自我评价 XX评价改善评价总评价问题点原因分析对策制定责任者完成期限效果确认（SQE）确认日期 No. 项目标准分自评得分实际得分改善得分自评 XX评价改善评价

1 APQP管理计划 30 26 0 0 1 APQP管理计划 30 26 0 0 3.47 0 0

1.1 APQP管理计划 APQP管理计划中的各项目是否按照计划推进且有做进度管理？ 10 8 G 2 追加设变的对应 20 18 0 0 3.60 0 0

1.2 APQP管理计划有无延迟的项目？如何对应？延迟的项目是否影响整体的进度？ 10 8 G 3 过往缺陷 20 16 0 0 3.20 0 0

1.3 APQP管理计划针对量产计划，品质、数量、物流等项目均能够按照日程完成PPAP认可？ 10 10 C 4 检查机器 40 36 0 0 3.60 0 0

2 追加设变的对应 20 18 0 0 5 设备准备 30 28 0 0 3.73 0 0

2.1 规格变更是否有近期发生的紧急追加的设变？内容是什么？是否已明确对应方法及日程？ 10 8 G 6 模具准备 50 46 0 0 3.68 0 0

2.2 制造变化点紧急设变项目是否涉及制造变化内容？（设备、检具、QA机、人员对应等） 10 10 C 7 生产准备 60 50 0 0 3.33 0 0

3 过往缺陷 20 16 0 0 8 工序习熟 50 46 0 0 3.68 0 0

3.1 过往缺陷是否对于过往缺陷验证表中的项目进行了对策及效果验证？ 10 8 G 9 未然防止 30 26 0 0 3.47 0 0

3.2 过往缺陷对于对策验证NG的项目是否明确了替代的对策/方案？ 10 8 G 10 产品评价 80 68 0 0 3.40 0 0

4 检查机器 40 36 0 0 11 2、3级供应商管理 20 20 0 0 4.00 0 0

4.1 QA机器/检具准备准备是否已全部完成？ 10 10 C 12 法规符合性 30 30 0 0 4.00 0 0

4.2 QA机器/检具精度精度是否已100%完成确认？量产使用的是否100%适用？ 10 8 G 13 早期生产遏制 20 16 0 0 3.20 0 0

4.3 QA机器/检具精度是否已明确管理项目和方法？日常管理的重点项目是否已确定？ 10 8 G 480 426 0 0 3.55 0 0

4.4 课题项目推进课题项目是否按进度推进？有无新的困惑事项？ 10 10 C

5 设备准备 30 28 0 0 备注：雷达地图采用4分制评价，换算后的分数区间评价规则如下：

5.1 设备/夹具使用设备/夹具的使用是否有考虑防错？（构成件/半成品/完成品） 10 10 C

5.2 设备点检、保养制造条件是否已完成验证？设备点检、保养维护项目判断基准、频度是否明确？ 10 8 G

5.3 设备点检、保养有无制定投产初期的特别监控体制，保证品质稳定？ 10 10 C

6 模具准备 50 46 0 0

6.1 模具/设备适用状况量产正式模具是否全部已完成调试？量产设备是否全部试用完成？ 10 8 G

6.2

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