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公司圆机操作工安全操作规程

文件名称：公司圆机操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司圆机操作工在生产过程中对圆机设备的安全操作。适用于所有在岗圆机操作工，包括但不限于新员工、实习生和临时工。操作工应熟悉本规程，并在操作圆机前接受专业培训。规程旨在确保操作人员人身安全，防止设备损坏，保障生产秩序。操作工需严格遵守规程，对违反规定的行为负责。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在操作圆机前必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽以防止物体掉落击伤头部。

-工作服：穿着紧身、耐磨损的工作服，避免衣物卷入机器。

-防护手套：使用绝缘手套或耐高温手套，以防电击或高温伤害。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜以防止飞溅物进入眼睛。

-防尘口罩：在粉尘较大的环境中作业时，佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目：

-检查圆机各部件是否完好无损，特别是传动带、齿轮、轴承等易损部件。

-检查电气系统，包括电源线、开关、按钮等，确保无裸露电线和损坏。

-检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

-检查冷却系统，确保冷却水畅通，无泄漏。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

-检查机器周围是否有障碍物，确保操作空间安全。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒和火灾风险。

-检查地面是否平整，如有不平整之处，应进行修复。

-确保照明充足，光线应均匀分布，避免操作时产生阴影。

-检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好且易于取用。

-设置警示标志，提醒操作工注意安全，特别是在紧急出口和危险区域。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，定期进行疏散演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-穿戴好个人防护用具。

-打开电源开关，启动圆机，观察机器是否正常启动。

-检查机器各部件运转是否平稳，是否有异常噪音。

-根据生产要求，设置机器参数，如速度、张力等。

-检查原材料的质量和供应，确保材料符合生产要求。

-启动原料输送系统，开始进料。

-监控生产过程，确保生产参数稳定。

-生产完成后，关闭原料输送系统。

-减速并停止圆机，关闭电源。

-对设备进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要高温处理的工序，必须确保冷却系统工作正常，防止设备过热。

-在进行换模操作时，必须停止设备运转，并在模具冷却后才能进行操作。

-特殊材料的加工需要使用特定的工具和设备，操作前必须确认所有工具和设备符合要求。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因并采取措施。

-机器出现故障，如电气故障、机械故障等，应立即切断电源，防止事故扩大。

-若发生紧急情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案，按照规定程序进行操作。

-任何异常情况都应记录在案，包括时间、地点、原因和处理措施，以便后续分析和改进。

-操作工在处理异常情况时，应保持冷静，遵循安全规程，不得擅自操作设备进行故障排除。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-圆机运行速度：根据生产要求设定，通常在规定范围内稳定运行。

-机器张力：保持恒定，避免过紧或过松导致产品品质下降。

-电机电流：在正常工作范围内波动，无异常增大或减小。

-温度：冷却系统正常工作时，机器温度应保持在设计范围内。

-噪音：机器运行时产生的噪音在正常水平，无异常的金属敲击声或尖锐噪音。

-润滑油：油位正常，颜色清澈，无杂质和沉淀。

2.典型故障现象：

-异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛导致的。

-设备震动：可能是设备不平衡、基础不稳或轴承问题引起的。

-电流异常：可能是电机故障、电源问题或负载不均造成的。

-温度过高：可能是冷却系统故障、加工材料不合适或设备过载。

-产品质量下降：可能是机器参数设置不当、原料问题或操作失误。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备运行状态，包括噪音、振动、温度等。

-使用仪表监测电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

-定期检查润滑油的状态，必要时添加或更换。

-对冷却系统进行检查，确保冷却效果良好。

-观察产品外观和质量，发现异常及时报告并处理。

-在设备出现异常时，应立即停止操作，分析原因并采取相应措施。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测机