公司样板钳工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司样板钳工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司样板钳工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司样板钳工在执行职业健康、安全、环保相关操作时遵循的规定。适用于所有从事样板钳工工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全、设备安全以及环境保护，防止事故发生，保障公司财产安全。员工必须遵守本规程，严格遵守各项安全操作规范，确保工作环境整洁、安全、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.工作前，必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞、防护鞋等。

b.防护眼镜需确保镜片无划痕，佩戴舒适，能够有效保护眼睛不受飞溅物伤害。

c.手套应选择适合材质，以防止化学品、高温、切割等伤害，并确保手套无破损。

d.耳塞应正确佩戴，以减少噪音对听力的损害。

e.防护鞋需具备防滑、防静电特性，且鞋底无破损。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否有异常，如裂纹、变形等。

b.检查电气部分，确保无裸露电线、损坏的插座和开关。

c.检查液压系统，确保油液充足，无泄漏。

d.检查传动部分，确保传动带无松动，齿轮啮合正常。

e.检查安全装置，如急停按钮、限位开关等，确保其功能正常。

f.进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.确保操作区域内通风良好，无有害气体积聚。

c.检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好，且位置明显。

e.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

f.在操作区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，确认设备处于安全状态，操作人员位置正确。

b.按照设备操作手册，依次完成设备预热、润滑、调整等准备工作。

c.启动设备，缓慢加压，观察设备运行状态，确保无异常。

d.按照工艺要求，逐步调整设备参数，开始正式生产。

e.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.生产结束后，关闭设备，进行清洁、维护和保养。

2.特殊工序的操作规范

a.对于高精度、复杂工艺的操作，需严格按照工艺流程进行，不得随意更改参数。

b.特殊工序操作前，需对操作人员进行专项培训，确保其掌握操作技能。

c.特殊工序操作时，需佩戴专业防护用具，如防护眼镜、手套等。

d.操作过程中，需密切监控工艺参数，确保工艺质量。

3.异常工况的处理方法

a.发生设备故障时，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障现象，迅速判断故障原因，采取相应措施进行处理。

c.若无法自行排除故障，应及时联系维修人员，不得擅自拆卸设备。

d.处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

e.异常工况处理后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

f.对异常工况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.设备运行时，温度、压力、振动等参数应保持在设备手册规定的正常范围内。

b.设备运行平稳，无异常噪音，各传动部分运行顺畅。

c.润滑系统工作正常，油液温度适宜，油量充足。

d.电气系统无过载、短路等异常现象，仪表指示准确。

e.液压系统压力稳定，无泄漏，各阀门开关灵活。

f.安全防护装置工作正常，如急停按钮、限位开关等。

2.典型故障现象

a.设备运行中发出异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

b.设备振动异常，可能伴随温度升高。

c.电气系统出现火花、异味，或仪表显示异常。

d.液压系统压力波动大，或出现泄漏。

e.设备运行不稳定，动作迟缓或失控。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期对设备进行外观检查，注意观察设备运行状态。

b.通过仪表监测设备关键参数，如电流、电压、温度、压力等，确保在正常范围内。

c.定期对润滑系统进行检查和维护，确保油液质量和数量符合要求。

d.检查液压系统是否有泄漏，及时补充液压油，保证系统正常工作。

e.检查安全防护装置是否处于良好状态，确保在紧急情况下能迅速发挥作用。

f.设备运行中出现异常时，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施。

g.记录设备运行数据，如异常情况、维修记录等，便于分析设备状态和进行故障排除。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.定期检查设备的机