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非织造布调浆工岗位工艺操作规程

文件名称：非织造布调浆工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于非织造布调浆工岗位的日常操作，旨在规范调浆工在非织造布生产过程中的操作流程，确保生产安全和产品质量。通过规范操作，提高工作效率，降低生产成本，保证非织造布产品的一致性和稳定性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：调浆工应穿戴工作服、工作帽、防尘口罩、护目镜、防化学品手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查调浆设备是否完好，包括搅拌器、计量泵、储浆罐等，确保无损坏或漏浆现象。

b.检查电源、开关、电缆等电气设备是否安全可靠，无漏电或短路情况。

c.检查调浆液输送管道是否畅通，无堵塞或泄漏。

3.环境要求：

a.调浆工位应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.工作环境应通风良好，避免调浆过程中产生的粉尘和有害气体积聚。

c.防止高温、潮湿、强光等不利环境因素对调浆操作的影响。

4.原材料检查：

a.检查原材料的合格证明，确保调浆液原材料符合生产要求。

b.检查原材料的质量，如颗粒度、流动性等，确保无杂质。

5.文件准备：

a.准备调浆配方、操作记录等相关文件。

b.熟悉调浆工艺流程和相关操作规范。

6.检查调浆参数：

a.确认调浆液的粘度、pH值等参数是否符合要求。

b.检查搅拌速度、温度等关键参数是否符合操作规程。

三、操作步骤

1.开启设备：首先开启调浆设备的电源，检查搅拌器、计量泵等是否正常运转。

2.加入基础浆料：按照配方要求，先加入一定量的基础浆料至储浆罐中，注意加入顺序和速度，防止溅出。

3.加入添加剂：根据配方，依次加入各种添加剂，每次加入后搅拌均匀，确保添加剂充分溶解。

4.调整浆液粘度：通过计量泵控制加入的水量，调整浆液粘度至设定值，使用粘度计进行检测。

5.调整pH值：使用pH计检测浆液的pH值，根据需要加入酸或碱进行调整，直至达到要求范围。

6.搅拌均匀：开启搅拌器，保持低速搅拌，使浆液充分混合均匀，避免局部浓度不均。

7.温度控制：根据产品要求，控制调浆液的温度，使用加热或冷却装置进行调节。

8.检查浆液状态：观察浆液的颜色、流动性等状态，确保符合生产标准。

9.记录操作数据：详细记录调浆过程中的关键参数，如粘度、pH值、温度等，以备后续分析。

10.停止操作：完成调浆后，关闭搅拌器、计量泵等设备，清理操作区域，防止污染。

11.质量检验：对调浆后的浆液进行抽样检验，确保产品质量合格。

12.清洁保养：定期对调浆设备进行清洁和保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

在非织造布调浆工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.搅拌器转速均匀，无卡住或异常磨损现象。

3.计量泵运行正常，流量稳定，无泄漏。

4.电气控制系统工作可靠，无短路或过载现象。

5.输送管道畅通，无堵塞或泄漏，浆液流动顺畅。

6.温控系统准确，能精确控制浆液温度。

7.设备表面清洁，无油污、灰尘等杂物。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承损坏或安装不当。

2.搅拌器转速不稳定或卡住，可能是搅拌叶片损坏或电机故障。

3.计量泵流量不稳定或泄漏，可能是泵体磨损或密封件损坏。

4.电气控制系统出现故障，可能是电路板损坏或接线错误。

5.输送管道堵塞或泄漏，可能是管道内杂质积累或接头松动。

6.温控系统不准确，可能是温度传感器损坏或加热/冷却装置故障。

7.设备表面油污、灰尘过多，可能是润滑不良或清洁不及时。

对于异常状态，应及时停机检查，找出原因并进行维修或更换部件。维修后需重新进行设备状态检查，确保设备恢复正常工作状态，防止因设备故障导致的生产事故和质量问题。同时，定期对设备进行维护保养，有助于预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.粘度测试：使用粘度计对调浆液的粘度进行测量，确保其符合生产标准。

b.pH值测试：使用pH计检测调浆液的pH值，确认是否在规定范围内。

c.温度测试：使用温度计检查调浆液的温度，确保温度控制准确。

d.流动性测试：观察调浆液的流动性，检查是否有沉淀或结块现象。

e.混合均匀性测试：通过目视检查或使用显微镜观察浆液的混合均匀性。

2.调整程序：

a.粘度调整：若粘度不符合要求，根据需要调整水量或加入适量的增稠剂或稀释剂，重新测试直至达到标准。

b.pH值调整：若pH值超出范围，使用酸或碱进行中