气雾剂工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

气雾剂工岗位工艺操作规程

文件名称：气雾剂工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于气雾剂生产过程中，所有涉及气雾剂工岗位的操作。

2.目的：确保气雾剂生产过程安全、稳定、高效，提高产品质量，保障员工健康。通过规范操作流程，降低生产风险，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防滑鞋等劳动防护用品，以保护自身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对气雾剂生产设备进行全面检查，包括但不限于压缩机、混合器、灌装机、干燥机、冷却器等，确保设备运行正常，无漏气、漏液、漏电现象。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，温度控制在适宜范围内，避免阳光直射和高温影响。同时，应确保通风良好，空气质量符合国家标准。

4.原料准备：检查原料的质量，确保符合生产要求，并按照配方准确称量，避免因原料问题导致产品质量不合格。

5.工艺参数：根据生产要求，设置并校准各设备的工作参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

6.检查记录：操作人员应详细记录操作前的准备工作，包括设备检查情况、环境条件、原料质量、工艺参数等，以便追溯和质量管理。

三、操作步骤

1.设备启动：先开启冷却系统，确保设备温度适宜。然后依次启动压缩机、混合器、灌装机等设备，观察设备运行状态，确认无异常。

2.原料投料：按照配方准确称量原料，依次投入混合器中，启动混合器进行均匀混合。

3.灌装：待混合均匀后，开启灌装机，按照设定程序进行灌装。操作过程中注意观察灌装速度和压力，确保灌装质量。

4.密封：灌装完成后，将产品送入密封机进行密封。操作人员需确保密封质量，防止泄漏。

5.冷却与干燥：密封后的产品进入冷却干燥区，进行冷却和干燥处理，以去除多余水分和挥发物。

6.包装：冷却干燥后的产品，进行包装操作，确保包装牢固，标签清晰。

7.质量检验：对包装好的产品进行抽样检验，检查外观、含量、密封性等指标，确保产品合格。

8.设备关闭：操作完毕后，依次关闭灌装机、混合器、压缩机等设备，并开启冷却系统，降低设备温度。

9.清洁与维护：对设备进行清洁，确保无残留物，并进行日常维护，延长设备使用寿命。

10.记录与报告：详细记录操作过程中的各项参数、异常情况及处理措施，形成操作报告，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无漏油、漏气、漏液现象。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动。

-灌装、密封、冷却等过程顺畅，产品无损坏。

-电气系统无故障，仪表显示准确。

-操作界面显示正常，无错误代码。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题。

-设备漏油、漏气、漏液，可能是密封件损坏或连接部位松动。

-工艺参数超出设定范围，可能是传感器故障或调节不当。

-灌装、密封过程中出现产品损坏，可能是设备部件磨损或操作不当。

-电气系统故障，如断路、短路、过载等，可能导致设备无法正常工作。

-操作界面显示异常，如无响应、错误代码等，可能需要重新启动或进行系统检查。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查。对于轻微故障，可现场排除；对于严重故障，应联系维修人员进行专业维修。同时，操作人员应记录设备异常情况，包括时间、现象、处理措施等，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行、停止是否正常，无异常振动和噪音。

-进行原料混合测试，确保混合均匀，无沉淀或分层现象。

-灌装测试，检查灌装速度、压力是否稳定，产品灌装量是否符合标准。

-密封测试，确保密封效果良好，无泄漏。

-冷却与干燥测试，检查冷却效果，确保产品温度降至规定范围。

-包装测试，检查包装牢固度，标签清晰。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整混合器转速，确保原料混合均匀。

-调整灌装机参数，如灌装速度、压力，以达到标准灌装量。

-调整密封机压力，确保密封效果。

-调整冷却系统，确保冷却效果符合要求。

-调整包装机参数，如包装速度、包装材料，确保包装质量。

-对电气系统进行检查，确保无故障。

-对操作界面进行校准，确保显示准确。

3.调整记录：

-操作人员应详细记录调整内容、调整参数、调整前后的测试结果等。

-调整记录应保存，以便后续分析和设备维护。

4.调整频次：

-根据设备运