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乳品杀菌工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：乳品杀菌工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事乳品杀菌工作的员工，包括但不限于操作员、维护人员及管理人员。

2.目的：为保障乳品杀菌工岗位员工的职业健康与安全，预防事故发生，确保产品质量，特制定本规程。通过规范操作流程，提高员工安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防滑鞋、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。女性员工需佩戴发网，确保长发不外露。

2.设备检查：在操作前，必须对杀菌设备进行全面检查，包括但不限于杀菌锅、管道、阀门、温度控制器、压力表等，确保设备处于良好工作状态，无泄漏、无损坏。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，照明充足。操作区域应铺设防滑材料，防止滑倒事故。同时，确保操作区域无易燃易爆物品，避免火灾风险。

4.操作指导：操作人员需熟悉杀菌设备的操作规程，了解设备的工作原理和各项参数设置，必要时进行操作培训，确保能够正确、安全地操作设备。

5.原料检查：在开始杀菌操作前，需对原料进行质量检查，确保原料符合国家标准，无污染、无异物。

6.文档记录：操作前应填写《杀菌操作记录表》，记录设备状态、原料情况、操作步骤等，以便于追溯和监控。

三、操作步骤

1.设备预热：开启杀菌设备，按照操作规程设置预热温度和时间，确保设备内部温度均匀上升。

2.原料准备：将合格原料按照比例加入杀菌锅中，注意不要超过设备最大容量限制，避免溢出。

3.加热杀菌：启动加热系统，根据产品特性和杀菌要求，逐步提升温度至设定杀菌温度，维持一定时间，确保杀菌效果。

4.冷却：杀菌结束后，缓慢降低温度至安全范围，避免温差过大导致设备损坏或原料变质。

5.检测：使用温度计、压力表等仪器检测杀菌过程中的温度和压力，确保符合杀菌工艺要求。

6.排空：杀菌完成后，开启排空阀，将锅内余热和蒸汽排出，降低锅内压力。

7.检查：对杀菌后的产品进行外观检查，确保无破损、无污染。

8.包装：将杀菌后的产品进行包装，确保包装材料符合食品安全标准，避免污染。

9.记录：详细记录杀菌过程的相关数据，包括温度、压力、时间等，以便于后续分析和改进。

10.清洁与维护：操作完成后，对杀菌设备进行清洁和维护，确保设备下次使用时处于最佳状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度、压力等参数稳定在设定范围内，无波动。

-加热和冷却系统工作正常，无泄漏现象。

-控制系统响应迅速，显示准确无误。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-操作面板指示灯正常，无异常报警。

2.异常状态：

-设备出现震动或噪音，可能是轴承磨损、管道连接松动或设备不平衡。

-温度、压力等参数波动较大，可能是传感器故障或控制系统失灵。

-加热或冷却系统泄漏，可能是管道或阀门损坏。

-控制系统反应迟缓或显示错误，可能是电路故障或软件问题。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能是润滑不良或维护不及时。

-各部件松动，可能是紧固件损坏或未正确安装。

-操作面板指示灯异常闪烁或报警，可能是设备检测到故障或操作错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对杀菌锅内的温度进行多点测量，确保温度均匀分布，符合杀菌工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查杀菌锅的压力，确保压力稳定在安全操作范围内。

-时间测试：记录杀菌过程的时间，确保杀菌时间符合产品标准和工艺要求。

-产量测试：在杀菌前后称量原料和产品，计算产量，确保设备运行效率。

-残留消毒剂测试：使用化学试剂检测杀菌后的产品中残留的消毒剂含量，确保符合食品安全标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热和冷却系统，确保温度稳定在设定范围内。

-压力调整：若压力不稳定，检查阀门和管道，必要时进行维修或更换。

-时间调整：根据产品特性和杀菌效果，调整杀菌时间，确保杀菌充分。

-产量调整：优化操作流程，减少原料损耗，提高设备运行效率。

-消毒剂残留调整：根据检测结果，调整消毒剂的使用量或更换消毒剂类型，确保残留量在安全范围内。

3.定期维护：

-每月对设备进行一次全面检查和维护，包括清洗、润滑、紧固等。

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