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工业锅炉运行维护日常检查流程

工业锅炉作为生产和生活热能供应的关键设备，其安全稳定运行直接关系到企业的生产效率与运营安全。一套科学、严谨的日常检查流程是保障锅炉长周期安全经济运行的基石。本文将从实际操作角度出发，详细阐述工业锅炉运行维护的日常检查要点与规范流程。

一、班前检查：未雨绸缪，筑牢安全第一道防线

班前检查是确保锅炉安全启动和稳定运行的前提，需在锅炉点火启动前系统开展。

1.安全附件及保护装置检查

首先检查安全阀，确保其铅封完好，手动排放装置灵活，周围无杂物遮挡。压力表是锅炉运行的“眼睛”，需确认指针指示归零或在允许误差范围内，表盘清晰无破损，连接管无泄漏，三通旋塞处于正确导通位置。水位表则要检查水位指示是否清晰，水位是否在正常范围，汽水旋塞是否灵活，玻璃管（板）有无裂纹或结垢，放水旋塞是否严密。同时，对压力控制器、水位报警器、超温保护等连锁保护装置，应进行模拟试验，确保其动作灵敏可靠。

2.燃烧系统检查

对于燃气锅炉，需检查燃气压力是否在规定范围，燃气阀门开关是否灵活，有无泄漏迹象，连接管路有无腐蚀或损坏。燃油锅炉则要检查油箱油位、油温，供油管路有无堵塞、泄漏，油泵运转是否正常，过滤器是否清洁。燃烧器本身需检查其与炉膛连接是否紧密，火焰传感器、点火电极位置是否正确、清洁，风道及调风装置是否完好，风门调节是否顺畅。

3.水系统与汽水系统检查

检查给水泵运行状况，包括电机有无异响、过热，泵体有无泄漏，轴承温度是否正常。给水调节阀、止回阀等阀门开闭是否灵活，指示是否准确。省煤器、对流管束、水冷壁等受热面外部应无明显积灰、腐蚀或变形，保温层完好。排污系统中，定期排污阀和连续排污阀应开关灵活，无泄漏，排污管道有无堵塞或异常振动。

4.辅助设备及现场环境检查

循环水泵、补水泵等辅助泵体运行有无异响、振动，密封有无滴水，地脚螺栓是否紧固。软化水设备运行是否正常，水质指标是否符合锅炉用水要求，盐箱液位是否充足。锅炉房内照明、通风良好，消防器材齐全有效，通道畅通无阻，地面无积水、油污，各种操作规程、警示标识清晰醒目。

二、班中巡检：动态监控，及时发现运行隐患

锅炉运行期间，巡检人员应按照规定路线和周期进行巡回检查，密切关注各项参数变化及设备运行状态。

1.运行参数监控与记录

每小时（或按企业规定周期）记录锅炉的蒸汽压力（或热水温度、压力）、水位，确保其在额定范围内稳定波动。监控炉膛负压、烟气温度、过剩空气系数等燃烧相关参数，观察燃烧火焰状态，判断燃烧是否充分、稳定，火焰颜色是否正常（一般为浅蓝色）。同时记录给水温度、压力，排烟温度，以及各段受热面的壁温（若有监测），通过参数对比分析，及时发现异常。

2.设备运行状态检查

聆听锅炉本体及附属设备运行声音是否正常，有无异常振动、摩擦声或撞击声。重点关注风机、水泵等转动设备的轴承温度、电机温度，一般不应超过设备说明书规定值，轴承温升不宜过高。检查各阀门、法兰、接头、人孔、手孔等处有无蒸汽、水、烟气或燃料泄漏，保温层表面温度是否超标。观察炉排（对于层燃炉）运行是否平稳，有无卡涩、跑偏现象，煤层厚度是否均匀，炉渣含碳量是否在合理范围。

3.燃烧工况与排放检查

除观察火焰状态外，还应注意烟囱排烟颜色，正常燃烧时应为无色或淡灰色。若出现黑色浓烟，可能是燃烧不充分；白色水汽过多（非启动初期）可能是汽水共腾或泄漏。检查炉渣、飞灰的数量和状态，间接判断燃烧效率。

4.安全附件运行情况复查

班中需不定时对安全阀、压力表、水位表等安全附件进行再次确认，确保其指示准确、工作正常。特别是在负荷变化较大时，更要关注压力、水位的稳定性。

三、班后及停炉检查：细致入微，保障设备健康长效

当班结束或锅炉需要停运时，应按照操作规程进行正常停炉，并进行必要的检查和维护。

1.正常停炉后的检查

停炉后待锅炉冷却至一定温度（具体参照规程，通常水温降至50℃以下，压力降至零），对锅炉内部进行检查。打开人孔、手孔，检查锅筒、集箱内壁有无腐蚀、结垢，水垢厚度是否超标，有无鼓包、变形等缺陷。受热面管子有无磨损、腐蚀、变形、鼓包，管板有无裂纹或泄漏痕迹。锅内装置如汽水分离器、排污管等是否完好畅通。同时，检查炉膛、烟道内部，炉墙、拱砖有无破损、脱落，受热面外部有无积灰、结焦，清灰装置是否完好。

2.辅助系统及阀门检查

检查各阀门在停炉后的关闭状态是否正确，特别是与外部管网连接的阀门是否可靠隔绝。对燃烧器进行清洁保养，清理点火电极、火焰传感器上的积碳和油污。检查水泵、风机等设备在停运后的状态，有无异常渗漏或部件松动。

3.日常维护保养记录与交接

认真填写当班锅炉运行日志、检查记录及维护保养记录，详细记录运行参数、设备状况、发现的问题及处理情况。做好交接班工作，将当班情况、注意事项及遗留问题向接班人员详细说明，确保信息传递