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砖混结构施工安全管理及技术规范

砖混结构作为一种传统而仍广泛应用的建筑结构形式，其施工过程中的安全管理与技术规范执行，直接关系到工程质量、施工进度及作业人员的生命财产安全。本文旨在结合实践经验与相关标准，从安全管理体系构建、关键工序技术控制等方面，系统阐述砖混结构施工中的要点与注意事项，为现场管理及技术人员提供具有实操价值的参考。

一、施工安全管理体系构建与实施

安全管理是施工生产的生命线，必须贯穿于项目实施的全过程。砖混结构施工因涉及砌筑、抹灰、脚手架作业等多工种交叉，且材料堆放、垂直运输等环节存在较多风险点，更需强化管理。

（一）落实安全生产责任制，明确管理职责

建立以项目经理为第一责任人，技术负责人、安全负责人、施工员、班组长及一线作业人员全员参与的安全生产责任体系。将安全责任层层分解，落实到具体岗位和个人，签订安全生产责任书。明确各级管理人员的安全管理职责，例如项目经理对项目安全负总责，负责审批安全专项方案、组织安全检查；施工员负责本班组作业区域的安全技术交底和过程监督；班组长则直接负责班前安全教育和作业过程中的安全巡查。

（二）强化安全教育培训与技术交底

1.岗前培训与三级教育：所有进场作业人员必须接受公司、项目、班组三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。特种作业人员（如架子工、电工、焊工等）必须持证上岗，并按规定参加复审。培训内容应包括：国家及地方安全生产法律法规、项目安全管理制度、本工种安全操作规程、危险源辨识及防范措施、应急处置方法等。

2.专项安全技术交底：针对砖混结构施工特点，在各分项工程施工前，技术负责人应向施工员、班组长进行详细的安全技术交底；施工员、班组长再向作业人员进行班前交底。交底内容应结合施工部位、施工方法、使用设备、环境条件等具体情况，突出针对性和可操作性，并有书面记录和签字确认。例如，脚手架搭设前，需对搭设人员进行专项交底，明确搭设参数、节点构造、验收标准及安全注意事项。

（三）危险源辨识与风险控制

施工前及施工过程中，应组织专业人员对施工现场进行全面的危险源辨识，特别是针对高处作业、临时用电、起重吊装、砌筑作业、防火防爆等关键环节。对辨识出的危险源进行风险评估，制定相应的控制措施，明确责任人及完成时限。例如，高处坠落是砖混结构施工的重大风险，应重点控制脚手架搭设质量、临边洞口防护、作业人员安全带佩戴等。

（四）施工现场安全管理与防护

1.高处作业安全：

*脚手架：脚手架的搭设、使用、验收、拆除必须严格遵守规范要求。立杆基础应平整夯实，设置扫地杆、剪刀撑、连墙件等，确保架体稳定。脚手板应满铺、固定牢固，不得有探头板。严禁超载使用。

*临边与洞口防护：楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口及阳台、楼板、屋面等临边部位，必须设置标准化的防护设施，如防护栏杆、安全平网、盖板等，并悬挂醒目的安全警示标志。

*作业平台：操作平台应搭设牢固，脚手板铺设严密，周边应设置防护栏杆。严禁在不稳固的物体上作业。

2.临时用电安全：施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。实行“三级配电两级保护”，开关箱应做到“一机一闸一漏一箱”。电线电缆应架空或穿管保护，严禁乱拉乱接。定期对用电设备及线路进行检查维护。

3.机械设备安全：施工机械设备进场前应检查验收，合格后方可使用。使用过程中应定期保养，操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。搅拌机、砂浆机等设备的安全防护装置必须齐全有效。

4.消防安全：施工现场应配备足够数量且有效的消防器材，设置消防通道并保持畅通。易燃易爆材料（如油漆、稀料等）应单独存放，远离火源。动火作业必须办理动火审批手续，清理周边可燃物，并设专人监护。

5.材料堆放与运输：砖、砌块、砂石等材料应按施工总平面图指定位置堆放，堆放高度不宜过高，防止坍塌。垂直运输设备（如施工电梯、井架）的使用应严格遵守操作规程，严禁超载。

（五）安全检查与隐患整改

建立定期安全检查、专项安全检查及不定期巡查制度。项目经理应组织每周或每旬的安全大检查，安全员负责日常巡查，对检查中发现的安全隐患，应立即下发整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并跟踪复查，确保隐患及时消除。对重大安全隐患，应立即停工整改。

（六）应急预案与事故处理

制定完善的生产安全事故应急预案，包括高处坠落、物体打击、触电、坍塌、火灾等常见事故类型。配备必要的应急救援物资和设备，定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力。一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，组织抢救伤员，防止事故扩大，并按规定及时上报。

二、关键施工工序技术规范与质量控制

砖混结构的施工质量直接影响建筑物的结构安全和使用功能。必须严格执行国家现行施工规范和技术标准，加强对各关键工序的质量控制。

（一）