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施工机械安全操作规程标准规范

一、通用安全操作规程

通用安全操作规程是所有施工机械操作人员必须恪守的基本准则，是保障安全的第一道防线，其重要性不言而喻。

（一）人员资质与职责

操作人员必须具备相应的资质，这是安全操作的前提。严禁无证上岗或操作与证件不符的机械设备。操作人员应确保身体状况良好，无妨碍安全作业的疾病，如高血压、心脏病、癫痫病等，同时应避免在疲劳、酒后或服用影响判断药物的状态下操作机械。上岗前，必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作机械的性能、构造、操作方法及安全注意事项，并经考核合格后方可独立作业。在作业过程中，操作人员应集中精力，严禁擅自离岗或将机械交给无证人员操作。

（二）作业前的准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，作业前的充分准备与细致检查是确保机械安全运行的关键步骤。

首先，应对作业环境进行勘察。观察作业区域内有无障碍物、高压线、地下管线、周边建筑物等影响安全作业的因素，并做好相应的防护或避让措施。清理作业场地，确保道路畅通，光线充足。

其次，对机械设备进行全面检查。检查机械的燃油、润滑油、液压油、冷却水是否充足且符合规定；检查各连接部位是否紧固，有无松动、变形或损坏；检查轮胎（或履带）的气压是否正常，磨损是否在允许范围内；检查制动系统、转向系统、传动系统是否灵敏可靠；检查安全防护装置（如防护罩、防护栏、限位器、警示灯等）是否齐全、完好、有效；检查电气系统、仪表、灯光、喇叭等是否正常工作。对于液压系统，还需检查有无泄漏，油温是否正常。

最后，操作人员必须按规定佩戴和使用合格的个人劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、反光工作服、防滑工作鞋等。

（三）作业中的安全操作要点

作业过程是风险防控的核心阶段，每一个操作细节都可能关乎安全。

操作人员必须严格按照机械操作规程和施工技术交底进行作业，不得擅自更改或简化操作程序。严禁违章操作，如超载、超速、超范围使用机械，或在机械运转时进行维修、保养、清理等危险作业。

作业时，应密切注意机械的运转情况，如发现异常声响、振动、气味、漏油、漏水、仪表指示异常等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业，切不可“带病”运行。

机械运转时，操作人员不得擅自离开工作岗位，如需暂时离开，必须停机并切断电源。同时，应注意观察作业区域内的人员动态，避免机械伤害他人。严禁无关人员进入作业区域或在机械周围逗留、玩耍。

保持安全作业距离至关重要。机械与高压线、建筑物、其他设备及基坑边缘等应保持足够的安全距离，具体数值应符合相关安全规定。多台机械同时作业时，应明确各自的作业范围和安全距离，防止相互干扰或碰撞。

在进行起重、吊装作业时，必须严格遵守起重作业安全规程，确保吊具、索具完好，指挥信号明确统一，严禁斜拉斜吊、超载吊装。

作业过程中，应注意防火防爆。对于可能产生火花的作业，应清除周围易燃物，并配备必要的灭火器材。在易燃易爆场所作业时，必须使用防爆型机械设备和工具。

（四）作业后的安全注意事项

作业完成并不意味着安全管理的结束，规范的收尾工作同样重要。

作业结束后，应将机械停放在平坦、坚实、不妨碍交通且远离危险区域的地方。按规定顺序停机，关闭电源，拉紧驻车制动。对于液压机械，应将工作装置降至地面或采取可靠的支撑措施。

及时清理机械上的泥土、杂物及油污，保持机械清洁。检查机械各部件有无损坏或松动，做好日常保养工作。同时，清理作业场地，保持环境整洁。

认真填写机械设备运行记录和交接班记录，将作业中发现的问题、故障及处理情况如实记录，并向接班人员或相关负责人汇报。

二、典型施工机械专项安全操作要点

除通用规程外，针对不同类型的施工机械，还需结合其特性，遵守相应的专项安全操作要点。以下列举几类常见机械：

（一）起重机械（塔式起重机、施工升降机、汽车吊等）

起重机械是施工现场的“巨无霸”，其安全操作尤为关键。安装、拆卸必须由具有相应资质的单位和人员进行，并制定专项施工方案。作业前，必须对各安全装置（如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、变幅限位器、回转限位器等）进行检查，确保灵敏可靠。操作人员、指挥人员、司索人员必须持证上岗，且指挥信号应明确、统一。严禁超载、斜吊、吊物上站人或夹带无关物件。吊物运行路线下方严禁站人。

（二）土方机械（挖掘机、装载机、推土机等）

土方作业环境复杂多变，需特别注意。作业前应清理场地内障碍物，检查边坡稳定性。挖掘机作业时，铲斗旋转半径内严禁站人。装载机铲装物料时，不宜满斗行驶，下坡时严禁空挡滑行。推土机在陡坡作业时，应有专人指挥，严禁在大于规定坡度的地段作业。

（三）混凝土机械（混凝土搅拌站、混凝土泵车、振捣棒等）

混凝土作业涉及材料运输、搅拌、浇筑等多个环节。搅拌站应定期检查搅拌叶片、传动系统等，确保运行正常。泵车作业时，应支设牢固，严禁在未支稳的情况