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毛皮制品制作工工艺操作规程

文件名称：毛皮制品制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于毛皮制品制作工在生产过程中的操作规范，确保操作人员安全与健康。规程要求操作人员严格遵守各项操作程序，遵循安全、环保、高效的原则，提高产品质量和生产效率。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员应穿戴合适的防护服、手套、口罩等，以防止皮肤和呼吸道受到毛皮碎屑和化学物质的侵害。

-佩戴防护眼镜，以防眼睛受到伤害。

-根据操作需要，佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音污染。

2.设备检查：

-确认所有设备处于良好的工作状态，包括切割机、缝纫机、熨烫机等。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少设备故障。

3.环境检查：

-确保工作区域通风良好，空气新鲜，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、水渍或其他滑腻物质，以防滑倒。

-确认工作区域照明充足，无强光或暗角。

4.工具和材料准备：

-准备好所有必要的工具，如剪刀、针线、熨斗等，并检查其锋利度和完好性。

-准备好毛皮原料，确认其质量符合要求，无破损、污渍等。

-检查辅料，如缝纫线、粘合剂等，确保质量合格，无过期。

5.安全培训：

-操作人员应参加安全培训，了解本规程中的安全操作要求。

-熟悉紧急情况下的应对措施，如火灾、化学泄漏等。

6.工作安排：

-根据生产计划，合理安排工作任务，确保生产流程顺畅。

-确认工作区域内的其他人员，避免交叉作业造成的安全隐患。

7.环境清洁：

-清理工作区域，确保无杂物、垃圾，保持整洁。

-清理工作台面，确保无油污、水渍，为操作提供清洁的工作环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，根据生产计划和工作安排，选择合适的毛皮原料。

b.接着，对毛皮原料进行初步的检查和处理，包括去除杂质、修整边缘等。

c.准备好所需工具和设备，确保其处于正常工作状态。

d.按照设计图纸或样品，开始毛皮的裁剪工作，注意保持裁剪边缘整齐。

e.裁剪完成的毛皮进行拼接和缝合，确保缝合牢固，毛皮表面平整。

f.缝合完成后，进行毛皮的熨烫处理，调整毛皮纹理和形状。

g.最后，对毛皮制品进行质量检查，确保无瑕疵，符合产品标准。

2.作业方式：

a.裁剪时，使用剪刀应保持平稳，避免用力过猛造成毛皮撕裂。

b.缝纫过程中，选用适当的针线，避免因针线过硬或过软导致缝线断裂。

c.熨烫时，使用适当的温度和压力，避免高温烫伤毛皮或损坏缝线。

d.操作过程中，保持手部清洁，避免汗渍污染毛皮制品。

3.异常处置：

a.若在裁剪过程中发现毛皮撕裂，应立即停止操作，重新裁剪或更换毛皮。

b.缝纫过程中，若发现缝线断裂，应立即更换缝线，确保缝合质量。

c.熨烫过程中，若发现毛皮起泡或变形，应降低温度或调整压力，重新熨烫。

d.如遇设备故障，应立即停止操作，联系维修人员进行维修，不得自行拆卸或修复。

e.操作过程中，如发现安全隐患或不适，应立即报告并采取相应措施，确保人身安全。

4.质量检查：

a.完成每道工序后，应进行自检，确保质量符合要求。

b.定期进行成品检查，由专业人员进行，确保毛皮制品达到销售标准。

c.对于不合格品，应立即返工或报废，不得流入下一道工序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备润滑系统正常，无漏油或润滑不足的情况。

d.传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

e.安全防护装置完好，无损坏或失效。

f.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承磨损、传动部件松动或基础不稳。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或润滑不足。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气系统过载。

d.传动带、链条等传动部件出现磨损或断裂。

e.安全防护装置出现损坏或失效。

f.电气系统出现故障，如短路、漏电等。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备各部件的磨损和损坏情况。

b.使用温度计、振动计等仪器，对设备进行温度和振动监测。

c.通过听觉和视觉判断设备噪音和运行状态。

d.定期检查润滑系统，确保润滑充足且无漏油。

e.检查电气系统，确保线路完整、无损坏。

f.定期进行设备维护保养，包