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供应链风险管理及应对措施清单模板

一、适用场景与价值

新供应商引入前的风险评估

关键原材料供应稳定性监控

国际贸易政策变化对跨境供应链的影响应对

自然灾害、疫情等突发事件的应急响应

供应商绩效异常（如延期交货、质量不达标）的处置

二、系统化操作流程

步骤一：组建跨部门风险管理团队

明确团队职责，成员应涵盖采购、物流、质量、法务、财务及业务部门负责人，指定经理为总协调人，保证信息互通和决策高效。

步骤二：全面识别供应链风险

通过头脑风暴、历史数据分析、供应商调研等方式，识别供应链各环节（供应商、生产、仓储、物流、交付等）的潜在风险，重点关注：

供应端风险：供应商破产、产能不足、原材料短缺、价格波动；

运营端风险：生产设备故障、工艺缺陷、库存积压或短缺；

物流端风险：运输延误、海关查验、物流商服务中断；

外部环境风险：政策变化（如关税、贸易壁垒）、自然灾害、疫情、汇率波动。

步骤三：风险评估与等级划分

对识别出的风险从“发生可能性”和“影响程度”两个维度进行评估，可采用风险矩阵（如下表）划分等级（高、中、低），明确优先处理顺序。

发生可能性?影响程度

轻微（1-3分）

一般（4-6分）

严重（7-10分）

高（70%）

中风险

高风险

高风险

中（30%-70%）

低风险

中风险

高风险

低（30%）

低风险

低风险

中风险

步骤四：制定针对性应对措施

根据风险等级，制定差异化应对策略：

高风险：立即采取规避或转移措施（如开发备用供应商、购买保险）；

中风险：制定缓解计划（如签订长期合同锁定价格、优化库存策略）；

低风险：持续监控，定期评估。

步骤五：执行与监控落地

明确各项应对措施的责任人、完成时限和资源支持，通过定期会议（如月度供应链例会）跟踪进展，记录措施执行效果。

步骤六：定期复盘与优化

每季度或每半年组织团队复盘风险清单，根据内外部环境变化（如新增供应商、市场波动）更新风险项及应对措施，保证风险管理动态适配业务需求。

三、风险清单与应对措施模板

风险类别

风险描述（具体场景示例）

可能影响（如交期延误、成本增加）

风险等级（高/中/低）

应对措施（具体行动方案）

责任人

完成时限

监控频率

供应端风险

核心原材料供应商A因环保限产产能下降50%

生产停工，客户订单违约

高

1.启用备用供应商B，签订3个月紧急供货协议；2.与供应商A协商分阶段交货计划

*主管

2024-XX-XX

每周跟踪

物流端风险

国际海运航线受停工影响，平均延误15-20天

出口订单交期延迟，客户索赔

中

1.预订部分空运舱位缩短运输时间；2.与客户协商延期交货并承担部分物流成本

*专员

长期执行

每日跟踪

外部环境风险

某进口国突然提高关税10%，导致产品成本上升

产品毛利率下降5个百分点

中

1.调整产品定价策略；2.加速本土化原材料替代采购

*总监

2024-XX-XX

每月评估

运营端风险

仓储WMS系统故障导致库存数据不准确，可能引发缺货

订单履约率下降，客户满意度降低

低

1.24小时内修复系统；2.临时启用人工台账同步库存

*经理

2024-XX-XX

问题解决后每日跟踪3天

四、关键实施要点

动态更新，避免“一成不变”

供应链风险随市场环境、政策法规、企业战略变化而动态演变，需至少每季度更新一次风险清单，重大事件（如疫情、政策突变）发生后需立即复盘调整。

跨部门协同，打破“信息孤岛”

采购、物流、质量等部门需共享风险信息（如供应商异常、物流延误数据），保证应对措施全面覆盖各环节，避免因单一部门视角遗漏风险。

数据支撑，保证评估客观

风险评估需基于历史数据（如供应商交货准时率、物流延误频次）和行业报告，避免主观臆断。对高风险项，可引入第三方机构（如咨询公司、检测机构）进行专项评估。

预案演练，提升应急能力

对高风险应对措施（如备用供应商切换、物流中断替代方案），需每年组织1-2次模拟演练，检验预案可行性和团队响应效率，及时优化流程。

责任到人，强化执行闭环

每项风险需明确唯一责任人和协作部门，将风险管理成效纳入绩效考核，保证措施落地“有跟踪、有反馈、有结果”。