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供应商管理-质量把控、审核要点

有品质才有市场，有盈利才能生存。花最少的资生产

出最多合格的产品，这就要求生产过程中尽可能的避免出现

不良品。当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质

量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质

量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证常常是我们质

量最直观的表现形式。

如何管理供应商质量？

制造业的合理分工使得成本大大的降低，同时也因各个

厂家生产条件的不同带来了其他的问题，生产的零部件品质

也就有高有低，如何管理好这些不同层次的厂家就成为最终

产品好坏的关键！

1、数据的收集

每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书

和原材料证明件，并做到按生产批次先后顺序送货送入我司

首先安排检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好

的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生

不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行

处理。尽一切可能降低不良流入公司的概率。与此同时检验

员做好相关数据统计《来料检验记录》o对每日产线发生的

部品不良数据进行原始数据的统计，填写《供应商不良统计

表》。

另外根据之前经验，对于供应商合作的态度进行等级划

分4个等级：

a.非常配合、

b.比较配合、

c.基本配合、

d.不配合。

对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检

范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。

2、供应商的考核

根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应

商对应速度、对应态度及不良再发概也进行评估，综合给出

相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将所有供应商最

终成绩分成ABCDE五个等级。对于连续3个月处于C级的我

们将进行现场检查并约谈对方最高品质负责人，对于连续3

各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现

场检查；对突然下滑两个等级的，针对具体原因约谈对方品

质担当，并作出书面原因报告；对于处于E级的供应商直接

进入黑名单。

3、供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面：

人-新员工是否岗前培训，是否持证上岗；

机-设备是否符合生产条件，查看日常点检记录；料-原

材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程；

法-各个岗位是否有作业指导书，发现不良如何处理；

环-现场区域是否标示清楚，6s5T活动产线异常处理。

在处理产线部品异常时，首先要确认是该不良是否为部

品不良，是批量性的还是偶发性的，批量性的，则立即要求

供应商将确认0K的部品送入我司；若只是系统的偶发性，则

与供应商做出书面联络及安排补不良。

4、对策的实施及跟踪

产品发生因供应商造成的不良时，除了不可避免的问题

及单发的问题，都必须对我司的不良品进行紧急处理，做出

紧急对策，且之后连续三批送货要求做出全检承诺。

原因析后，一般原因的，三天内一周内确定出长期对

策，原因复杂的可放宽到十天内，效果跟踪六个月；对供应

商对策实施的效果进行评价，半年内再发即为对策无效，必

须重新对策。若因此造成停线或返工产生的费用，将由供应

商承担。

5、对于自身需要立即投入点

a.我们公司产品有哪些？客户质量要求的特点是什么？

b.主要有哪些供应商？各供应哪类部品？

c.经常发生及以前重大品质问题有哪些？对策效果如

何？

d.目前亟待解决的问题有哪些？

e.过往品质判定标准有哪些？（包括书面材料及打荷样

品）

f.现有的判定标准