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（2025年版）纺织品织造加工实践指南

目的

本指南旨在为纺织品织造加工初学者提供全面、详细且可直接操作的指导，帮助其了解从原料准备到成品产出的整个纺织品织造加工流程，掌握关键技术要点和操作方法，确保能够顺利开展织造加工实践，并生产出满足质量要求的纺织品。

前置条件

知识储备

初学者需要了解一些基本的纺织知识，包括不同纤维原料的特性，如天然纤维（棉、麻、丝、毛）和化学纤维（聚酯纤维、锦纶、腈纶等）的外观、手感、吸湿性、强度等；熟悉常见的织物组织结构，如平纹、斜纹、缎纹的特点和区别。可以通过阅读相关的纺织专业书籍、在线课程等方式进行学习。

场地准备

需要有一个合适的织造加工场地，场地应干燥、通风良好，避免灰尘和湿气对纺织品质量产生影响。场地面积根据加工规模而定，一般至少需要20平方米以上，要合理规划原料存放区、织造设备摆放区、成品存放区等功能区域。

设备与工具

购置必要的织造设备和工具，如织机（根据织造需求选择不同类型的织机，如剑杆织机、喷气织机等）、整经机、浆纱机、穿综筘工具、剪刀、尺子等。确保设备性能良好，工具齐全且质量可靠。

原料准备

根据织造计划准备合适的纤维原料和纱线。原料的质量直接影响到织物的质量，因此要选择正规厂家生产的、符合质量标准的原料。同时，根据织物的设计要求，确定纱线的细度、捻度、色泽等参数。

详细步骤

原料预处理

纤维检验：对采购回来的纤维原料进行质量检验，检查纤维的长度、细度、强度、含杂率等指标是否符合要求。可以使用纤维细度仪、强力仪等专业仪器进行检测。对于不合格的原料，要及时与供应商沟通退换。

纤维开松与混合：如果使用的是多种纤维混合纺纱，需要将纤维进行开松和混合。开松是将压紧的纤维块松解成较小的纤维束，以利于后续的加工。可以使用开松机进行操作，开松过程中要控制好开松程度，避免纤维损伤。混合的目的是使不同纤维均匀分布，采用圆盘混合、棉仓混合等方法，确保混合比例准确。

纺纱：将经过预处理的纤维纺成纱线。纺纱过程一般包括梳棉、并条、粗纱、细纱等工序。梳棉工序是将开松混合后的纤维进一步梳理成单纤维状态，去除杂质和短纤维；并条工序是将多根棉条并合牵伸，改善棉条的均匀度；粗纱工序是将并条后的棉条进一步牵伸加捻，制成具有一定捻度和强度的粗纱；细纱工序是将粗纱进一步牵伸加捻，制成符合要求的细纱。每个工序都要严格控制工艺参数，如牵伸倍数、捻度等，以保证纱线的质量。

整经

整经准备：整经是将一定数量的经纱按规定的长度和幅宽，平行地卷绕在经轴上的过程。首先要根据织物的设计要求，确定经纱的根数、排列顺序和整经长度。检查整经机的工作状态，包括传动系统、卷绕系统、张力控制系统等是否正常。准备好合适的经轴，经轴的表面要平整、光洁，无裂缝和损伤。

整经操作：将纱线从纱筒上引出，经过导纱装置和张力装置，按照规定的排列顺序均匀地卷绕在经轴上。在整经过程中，要保持纱线的张力均匀稳定，张力过大容易导致纱线断裂，张力过小则会使经轴上的纱线松弛，影响后续的织造质量。整经速度要根据纱线的种类和特性进行调整，一般控制在300800米/分钟之间。整经结束后，要对经轴进行检查，确保经轴上的纱线排列整齐、张力一致，无断头、松纱等问题。

浆纱

浆液配制：浆纱是为了提高经纱的可织性，减少经纱在织造过程中的断头。首先要根据经纱的种类和织物的要求，选择合适的浆料配方。常见的浆料有淀粉、聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸酯等。按照配方比例将浆料和水加入到调浆桶中，搅拌均匀，然后加热至一定温度，使浆料充分溶解和糊化。在调浆过程中，要控制好浆料的浓度、粘度、温度等参数，这些参数直接影响到浆纱的质量。

浆纱操作：将整经后的经轴安装在浆纱机上，经纱通过浆液槽，被浆液浸透后，经过压榨辊去除多余的浆液，然后经过烘燥装置烘干。在浆纱过程中，要控制好上浆率、回潮率等工艺参数。上浆率是指浆纱上浆料的重量与原纱重量的百分比，一般根据经纱的种类和织物的要求控制在6%12%之间。回潮率是指浆纱中所含水分的重量与浆纱干重的百分比，一般控制在2%8%之间。浆纱结束后，要对浆纱的质量进行检验，包括上浆率、回潮率、耐磨性、毛羽贴伏情况等。

穿综筘

穿综准备：穿综筘是将经纱按照一定的规律穿过综丝和筘齿，使经纱在织造过程中能够按照设计要求上下运动，形成梭口。首先要根据织物的组织图确定穿综方法，常见的穿综方法有顺穿法、飞穿法、照图穿法等。准备好合适的综丝和筘，综丝的规格要根据经纱的细度和密度选择，筘的筘号要根据织物的经密和幅宽确定。

穿综操作：按照选定的穿综方法，将经纱依次穿过综丝的综眼。穿综过程中要注意经纱的排列顺序和穿入综眼的方向，确保经纱能够正确地形成梭口。穿完综丝后，将经纱穿过筘齿，筘的作用是控制经纱的密度和幅宽。穿筘时要使经纱均匀分布在筘齿之间，避免经纱拥挤或松弛。穿综筘完成后