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（2025年版）铝合金加工实践指南

一、目的

本指南旨在为初学者提供全面且详细的铝合金加工实践指导，帮助他们了解铝合金加工的基本原理和操作流程，掌握铝合金加工的常用方法和技巧，能够独立完成一些简单的铝合金加工任务，并在实践过程中培养安全意识和质量意识，为今后从事更复杂的铝合金加工工作打下坚实的基础。

二、前置条件

（一）知识储备

了解铝合金的基本特性，如密度、强度、硬度、耐腐蚀性等，以及不同铝合金牌号的特点和适用范围。

熟悉金属加工的基本概念，包括切削、磨削、钻孔、铣削、焊接等加工方式的原理。

掌握基本的机械制图知识，能够读懂简单的零件图纸，理解图纸上的尺寸标注、公差要求和技术要求。

（二）工具与设备准备

加工设备：准备合适的加工设备，如车床、铣床、钻床、磨床等。确保设备处于良好的运行状态，定期进行维护和保养。

刀具：根据加工工艺的要求，准备相应的刀具，如车刀、铣刀、钻头、砂轮等。刀具的材质和几何形状应与铝合金的特性相匹配，以保证加工质量和效率。

量具：准备常用的量具，如游标卡尺、千分尺、百分表等，用于测量零件的尺寸和形状精度，确保加工质量符合要求。

辅助工具：准备一些辅助工具，如扳手、钳子、螺丝刀等，用于安装和拆卸刀具、夹具和工件。

（三）工作环境

选择通风良好、光线充足的工作场地，确保操作人员的身体健康和工作安全。

保持工作场地的整洁和有序，将工具和设备摆放整齐，避免因杂乱无章而导致安全事故。

在工作场地设置必要的安全防护设施，如防护栏、防护门、防护罩等，以保护操作人员的人身安全。

三、详细步骤

（一）铝合金材料的选择

根据使用要求选择铝合金牌号

如果零件需要较高的强度和硬度，可以选择6061、7075等高强度铝合金。例如，航空航天领域的一些结构件通常会选用7075铝合金，因为它具有较高的强度重量比。

如果零件需要良好的耐腐蚀性和焊接性能，可以选择5052铝合金，常用于制造船舶、汽车油箱等部件。

如果零件需要良好的加工性能和表面质量，可以选择6063铝合金，常用于建筑门窗、装饰型材等。

检查铝合金材料的质量

检查材料表面是否有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。可以通过目视检查或使用放大镜进行观察。

测量材料的尺寸精度，确保其符合设计要求。使用游标卡尺、千分尺等量具进行测量。

检查材料的硬度是否符合要求。可以使用硬度计进行测量。

（二）加工工艺规划

分析零件图纸

明确零件的形状、尺寸、公差要求和技术要求。例如，对于一个带有孔和槽的铝合金零件，要确定孔的直径、深度和位置精度，槽的宽度、深度和表面粗糙度要求。

确定加工基准。选择合适的基准面作为加工的起始位置，以保证零件的加工精度。通常选择零件上的平面、圆柱面等作为基准面。

制定加工工艺路线

根据零件的形状和加工要求，确定加工工艺的顺序。一般遵循先粗加工后精加工的原则，先去除大部分余量，再进行精加工以保证尺寸精度和表面质量。

选择合适的加工设备和刀具。根据加工工艺的要求，选择能够满足加工精度和效率的设备和刀具。例如，对于车削加工，可以选择合适的车刀和车床；对于铣削加工，可以选择合适的铣刀和铣床。

确定加工参数。根据铝合金的材质、刀具的性能和加工工艺的要求，确定合适的切削速度、进给量和切削深度等加工参数。一般来说，铝合金的切削速度可以适当提高，以提高加工效率。

（三）零件装夹

选择合适的夹具

对于简单的圆柱形零件，可以使用三爪卡盘进行装夹。三爪卡盘具有自动定心的功能，能够快速准确地装夹零件。

对于形状复杂的零件，可以使用平口钳、压板、螺栓等夹具进行装夹。在装夹时，要注意零件的定位和夹紧力的大小，避免零件变形。

装夹零件

将零件放置在夹具中，根据加工基准进行定位。使用量具检查零件的位置精度，确保其符合要求。

使用夹具将零件夹紧。夹紧力要适中，既要保证零件在加工过程中不发生移动，又要避免因夹紧力过大而导致零件变形。

（四）铝合金的车削加工

刀具的安装

将车刀安装在刀架上，确保刀具的安装牢固。刀具的刀尖应与工件的旋转中心等高，以保证加工精度。

根据加工要求，调整车刀的几何角度。例如，对于粗加工，可以选择较大的前角和后角，以提高切削效率；对于精加工，可以选择较小的前角和后角，以保证加工表面质量。

加工参数的选择

切削速度：一般来说，铝合金的切削速度可以在200500m/min之间选择。具体的切削速度应根据铝合金的牌号、刀具的材质和几何形状等因素进行调整。

进给量：进给量一般在0.10.5mm/r之间选择。进给量的大小会影响加工表面的粗糙度和加工效率，应根据加工要求进行合理选择。

切削深度：切削深度一般在0.55mm之间选择。粗加工时可以选择较大的切削深度，以提高加工效率；精加工时应选择较小的切削深度，以保证加工精度和表面质量。

车削加工操作

启动车床，使工件旋转。