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公司活性炭碳化工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司活性炭碳化工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭碳化工岗位的员工，旨在规范活性炭生产过程中的职业健康操作，确保员工在安全、健康的条件下工作。规程要求员工严格遵守国家有关职业健康安全法规和标准，提高自我保护意识，确保生产安全。规程内容涵盖活性炭生产过程中的各个环节，包括原料准备、生产操作、设备维护、应急处置等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.防护服应保持完好无损，避免磨损和破损导致防护效果降低。

c.防护眼镜和防尘口罩应佩戴正确，确保脸部和眼睛不受有害物质侵害。

d.操作过程中，不得随意脱下防护用品，确保安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，包括电机、泵、阀门、管道等。

b.检查设备密封性，确保无泄漏现象。

c.检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

d.确认设备安全防护装置齐全有效，如急停按钮、安全限位器等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，便于操作和检查。

b.作业场所应通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家标准。

c.地面应防滑，操作平台和通道应保持平坦、牢固。

d.应配备必要的安全警示标志和应急设施，如消防器材、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有安全防护装置已正确设置。

b.依次打开电源、气源，检查设备各部分运行是否正常。

c.按照操作规程逐步调整设备参数，开始生产。

d.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

e.停机时，先关闭设备，再关闭电源和气源，确保设备处于安全状态。

2.技术规范：

a.操作过程中，严格按照设备说明书和工艺参数进行操作。

b.控制好温度、压力等关键参数，确保生产过程稳定。

c.定期对设备进行维护保养，防止设备故障。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等。

c.分析异常原因，排除故障后，方可重新启动设备。

d.记录异常情况及处理过程，为以后类似问题提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在正常范围内波动。

c.温度、压力等工艺参数符合设计要求。

d.各仪表读数稳定，显示准确。

e.气密性良好，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动，可能存在不平衡或轴承磨损问题。

b.设备产生异常噪音，可能是有紧固件松动或内部磨损。

c.电流、电压异常波动，可能存在供电问题或设备内部故障。

d.温度、压力超限，可能是设备过载或控制失灵。

e.仪表读数不稳定或错误，可能是仪表损坏或连接错误。

3.状态监控方法：

a.通过观察设备的运行状态和仪表读数来判断设备是否处于正常状态。

b.定期进行设备点检，检查设备的磨损、松动和泄漏情况。

c.利用监测仪器对电流、电压、温度、压力等关键参数进行实时监控。

d.记录设备的运行数据和异常情况，分析故障原因，预防同类故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、阀门等。

b.监测设备的工作温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

c.检查设备噪音和振动水平，评估设备运行是否平稳。

d.检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全限位器等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整阀门开度、泵转速等。

b.检查和维护设备的润滑系统，确保设备运行顺畅。

c.调整设备的电气系统，如检查线路连接，确保电气安全。

d.对于异常情况，及时更换损坏的零部件或进行必要的维修。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持设备在最佳运行状态，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-设备过载：降低生产负荷，检查设备冷却系统。

-设备泄漏：关闭泄漏点，进行修复，防止环境污染。

-设备故障：启动应急预案，隔离故障设备，防止事故扩大。

c.紧急情况：遵循紧急疏散程序，确保人员安全，同时通知相关部门进行应急处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应