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粉末冶金制品制造工现场作业操作规程

文件名称：粉末冶金制品制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金制品制造工在车间现场作业过程中的安全操作。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保生产过程安全、有序。操作人员需具备基本的安全知识和技能，定期参加安全培训，不断提高安全意识。规程强调以预防为主，确保人身安全和设备完好，实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等。长发需束起，避免进入高温或有害气体环境时造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、润滑系统等。

b.检查设备防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。

c.检查设备是否有过载、漏油、漏气等异常情况。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无杂物、油污等，防止滑倒。

c.检查照明设施是否正常，确保作业环境光线充足。

4.工具和材料准备：

a.根据生产任务准备所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查其完好性。

b.准备好生产所需的粉末冶金材料，确保材料质量符合要求。

c.检查计量工具的准确性，如天平、量杯等。

5.安全警示标志：

a.检查工作区域的安全警示标志是否清晰可见，如禁止操作、危险区域等。

b.确保警示标志符合国家标准，易于识别。

6.作业指导书：

a.仔细阅读并理解作业指导书，确保对操作步骤和注意事项有充分了解。

b.如有疑问，及时向主管或技术人员咨询。

7.通知和沟通：

a.在开始操作前，与同事进行沟通，确保对作业流程和风险有共识。

b.如有特殊情况，及时向上级报告，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照作业指导书的要求，先进行设备预热，确保设备温度稳定。

b.按照工艺流程，依次进行粉末输送、混合、压制、烧结等步骤。

c.在每一步骤完成后，检查产品质量和设备状态，确保符合要求后再进行下一步操作。

2.作业方式：

a.输送粉末时，使用专用输送设备，避免粉末飞扬，减少粉尘污染。

b.混合粉末时，严格按照配比进行，使用搅拌设备均匀混合。

c.压制粉末时，根据模具要求调整压力，确保压制均匀，无气泡。

d.烧结过程中，控制升温速率和保温时间，避免过烧或未烧结。

e.成品检验时，按照质量标准进行外观、尺寸、性能等检查。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.如遇设备漏油、漏气等情况，立即采取措施，防止污染环境。

c.发现粉末冶金制品出现质量问题，及时分析原因，采取补救措施。

d.在操作过程中，如遇紧急情况，立即按下急停按钮，确保人员安全。

e.对所有异常情况，做好记录，并及时上报相关部门。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

b.不得在设备运行时进行清洁、润滑或调整，防止意外伤害。

c.操作人员应熟悉设备操作规程，掌握紧急情况下的处置方法。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

5.结束操作：

a.操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，确保无安全隐患。

b.检查所有工具和材料是否归位，防止误用或遗失。

c.对操作过程进行总结，记录操作数据，为后续生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在正常范围内，无过大波动。

c.润滑系统正常工作，无漏油、漏液现象。

d.传动装置运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.烧结炉温度控制稳定，无过热或温度波动过大的情况。

f.安全防护装置齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

b.设备产生异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

c.电流、电压异常波动，可能是电气线路故障或设备过载。

d.润滑系统漏油、漏液，可能是密封件损坏或连接处松动。

e.传动装置卡滞或异常磨损，可能是润滑不足或异物进入。

f.烧结炉温度控制不稳定，可能是温控系统故障或热电偶损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏、磨损或异常情况。

b.使用听诊器、振动仪等工具，检测设备运行时的振动和噪音。

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