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基于神经网络的双丝MIG快速成形系统焊缝形状预测与参数优化研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业快速发展的背景下，焊接技术作为材料加工与连接的关键工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶工业、机械制造等众多领域。随着工业产品朝着高性能、轻量化、精密化方向发展，对焊接质量、效率以及自动化程度的要求日益严苛。传统焊接技术在面对复杂结构、特殊材料以及高精度焊接需求时，逐渐显露出局限性，难以满足现代工业的发展需求。因此，开发高效、精准、智能化的焊接技术成为焊接领域的重要研究方向。

双丝MIG（MetalInertGas）快速成形系统作为一种先进的焊接技术，近年来受到了广泛关注。该系统通过两根焊丝同时送进，在同一熔池中形成两个电弧，与传统单丝焊接相比，具有更高的熔敷效率和焊接速度，能够显著提高生产效率，缩短制造周期。此外，双丝MIG快速成形系统还能有效减少焊接热输入，降低焊接变形和残余应力，提高焊接接头的质量和性能。在航空航天领域，对于大型薄壁结构件的焊接，双丝MIG快速成形系统能够在保证焊接质量的前提下，大幅提高焊接效率，满足航空航天产品对轻量化和高性能的要求；在汽车制造领域，该系统可用于车身结构件的焊接，提高生产效率的同时，保证车身的焊接质量和精度。

然而，双丝MIG快速成形系统的焊接过程较为复杂，涉及多个工艺参数的相互作用，如焊接电流、电压、送丝速度、焊接速度、焊丝间距、电弧夹角等。这些参数的变化会直接影响焊缝的形状和质量，如焊缝的熔深、熔宽、余高、成形系数等。若工艺参数选择不当，容易导致焊接缺陷的产生，如未焊透、气孔、裂纹、咬边等，严重影响焊接接头的性能和可靠性。因此，如何准确预测焊缝形状，并通过优化焊接参数来获得高质量的焊缝，成为双丝MIG快速成形系统应用中的关键问题。

人工神经网络（ArtificialNeuralNetwork，ANN）作为一种模拟人类大脑神经元结构和功能的计算模型，具有强大的非线性映射能力、自学习能力和自适应能力。它能够处理复杂的非线性关系，无需建立精确的数学模型，即可通过对大量样本数据的学习，实现对未知数据的准确预测和分类。将神经网络应用于双丝MIG快速成形系统的焊缝形状预测与参数优化，能够充分利用其优势，建立焊接工艺参数与焊缝形状之间的映射关系，实现对焊缝形状的准确预测，并通过优化算法寻找最优的焊接参数组合，提高焊接质量和生产效率。这对于推动双丝MIG快速成形系统在现代工业中的广泛应用，具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

在双丝MIG快速成形系统方面，国外的研究起步较早，技术相对成熟。一些知名的焊接设备制造商，如奥地利的Fronius公司、德国的Cloos公司等，已经推出了商业化的双丝MIG焊接设备，并在汽车、航空航天等领域得到了广泛应用。国外学者在双丝MIG焊接工艺、熔滴过渡行为、电弧特性等方面进行了深入研究。研究发现，通过合理控制双丝的脉冲频率、相位差和送丝速度等参数，可以实现稳定的熔滴过渡和良好的焊缝成形；双丝之间的相互作用会影响电弧的形态和稳定性，进而影响焊缝的质量。

国内对双丝MIG快速成形系统的研究也取得了一定的成果。许多高校和科研机构，如哈尔滨工业大学、天津大学、北京工业大学等，开展了相关的研究工作。在焊接工艺方面，研究了不同焊接参数对焊缝成形的影响规律，提出了一些优化焊接工艺的方法；在设备研发方面，部分国内企业也在积极探索双丝MIG焊接设备的国产化，取得了一定的进展。然而，与国外相比，国内在双丝MIG快速成形系统的核心技术和应用水平上仍存在一定差距。

在神经网络在焊接领域的应用方面，国内外学者进行了大量的研究工作。神经网络被广泛应用于焊接工艺参数优化、焊接质量预测、焊接缺陷检测等方面。在焊缝形状预测方面，通过建立神经网络模型，输入焊接工艺参数，实现对焊缝熔深、熔宽、余高等形状参数的预测。研究表明，神经网络能够较好地拟合焊接工艺参数与焊缝形状之间的复杂非线性关系，预测精度较高。但目前的研究仍存在一些不足之处，如神经网络模型的泛化能力有待提高，对于复杂焊接条件下的焊缝形状预测准确性还有待进一步提升；在参数优化方面，如何将神经网络与优化算法有效结合，实现全局最优解的搜索，也是需要进一步研究的问题。

1.3研究目标与内容

本研究旨在利用神经网络强大的非线性映射和学习能力，建立双丝MIG快速成形系统焊接工艺参数与焊缝形状之间的准确映射关系，实现对焊缝形状的精确预测。通过优化算法对焊接参数进行优化，寻找最优的参数组合，以获得高质量的焊缝，提高焊接生产效率和质量稳定性。具体研究内容如下：

双丝MIG焊接样本采集与数据预处理：开展双丝MIG焊接实验，系统地改变焊接电流、电压、送丝速度、焊接速度等工艺参