CN114179494A 一种复合网版的制作方法 （苏州蓝昇精密制版科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114179494A

(43)申请公布日2022.03.15

(21)申请号202010964034.8

(22)申请日2020.09.14

(71)申请人苏州蓝昇精密制版科技有限公司地址215200江苏省苏州市吴江经济技术

开发区长安路东侧

(72)发明人杨成毅施才卫费倍辈李峰峰唐易刘冲肖胜利

(74)专利代理机构苏州衡创知识产权代理事务所(普通合伙)32329

代理人张芹

(51)Int.CI.

B41C1/14(2006.01)

权利要求书1页说明书3页附图1页

(54)发明名称

一种复合网版的制作方法

(57)摘要

CN114179494A本发明公开了一种复合网版的制作方法，包括以下步骤：将聚酯网/尼龙网/金属网绷好并固定在网框内；由下至上依次堆叠聚酯网/尼龙网/金属网、粘接层、高分子材料膜/金属膜、丝网，然后热压形成一体；将热压后的网版切割掉中间区域部分聚酯网/尼龙网/金属网；将切割后的网版对高分子材料膜/金属膜进行激光镭射，最终形成所需的图形。本发明先将材料依次堆叠放置，然后通过一次热压成型，最后切割镭射形成所需的图形，由于切割后的聚酯网/尼龙网/金属网的内径小于高分子材料膜/金属膜的外径尺寸，可以解决丝网印刷过程中网版复合边渗透浆料/油

CN114179494A

CN114179494A权利要求书1/1页

2

1.一种复合网版的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将聚酯网/尼龙网/金属网绷好并固定在网框内；

S2、将粘接层放置于聚酯网/尼龙网/金属网的内表面上，粘接层为中间区域具有开口的框型结构；

S3、将高分子材料膜/金属膜放置于粘接层的内表面上；

S4、将丝网放置于高分子材料膜/金属膜的内表面上；

S5、按照步骤S2至步骤S4放置而形成由下至上依次堆叠的聚酯网/尼龙网/金属网、粘接层、高分子材料膜/金属膜、丝网，然后热压形成一体；

S6、将步骤S5中热压后的网版切割掉中间区域部分聚酯网/尼龙网/金属网；

S7、将步骤S6中切割后的网版对高分子材料膜/金属膜进行激光镭射，最终形成所需的图形。

2.根据权利要求1所述的复合网版的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中粘接层的外径小于网框内径尺寸。

3.根据权利要求1所述的复合网版的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中高分子材料膜/金属膜的外径大于粘接层的内径尺寸且小于粘接层的外径尺寸。

4.根据权利要求1所述的复合网版的制作方法，其特征在于，所述步骤S4中丝网的外径大于粘接层的内径尺寸且小于粘接层的外径尺寸，步骤S4中若高分子材料膜/金属膜带胶，则带胶的一面朝上。

5.根据权利要求1所述的复合网版的制作方法，其特征在于，步骤S5中热压的压力为

0.2-30吨，热压温度为100-300℃,热压时间为0.5-60分钟。

6.根据权利要求1所述的复合网版的制作方法，其特征在于，步骤S6中切割掉的中间区域部分的聚酯网/尼龙网/金属网的外径小于高分子材料膜/金属膜的外径尺寸。

CN114179494A说明书1/3页

3

一种复合网版的制作方法

技术领域

[0001]本发明属于太阳能电池片、高精密电子元器件等印刷元件的制备技术领域，具体涉及一种复合网版的制作方法。

背景技术

[0002]随着光伏行业的快速发展，降本提效是大方向，太阳能电池片高精度细栅丝网印刷已成为当下主流，而对网版使用寿命提升成为迫切的需求。目前，太阳能电池片高精度丝网印刷存在复合边渗透浆料现象，增加电池片生产成本和影响品质，影响网版寿命。

[0003]因此，一种可以解决丝网印刷过程中网版复合边渗透浆料/油墨问题、降低成本的复合网版的制作方法亟待提出。

发明内容

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种复合网版的制作方法。

[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

[0006]本发明提供一种复合网版的制作方法，包括以下步骤：

[0007]S1、将聚酯网/尼龙网/金属网绷好并固定在网框内；

[0008]S2、将粘接层放置于聚酯网/尼龙网/金