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污水处理厂运行维护调试方案

污水处理厂的稳定、高效运行是保障水环境质量的关键环节。调试与运行维护工作的系统性和专业性，直接关系到处理设施能否达到设计处理效果、实现长期稳定达标排放，并在能耗、药耗等方面达到经济优化。本文旨在结合实践经验，阐述污水处理厂从调试准备到正常运行维护的全过程技术要点与管理思路，为相关从业人员提供一份具有实操价值的参考方案。

一、调试准备阶段：夯实基础，谋定后动

调试工作的成败，很大程度上取决于准备阶段的充分与否。此阶段需组织技术力量，全面掌握项目情况，制定详尽计划，为后续工作铺平道路。

（一）技术资料消化与梳理

首先，需全面收集并深入研读污水处理厂的设计图纸、设计说明书、工艺流程图、设备清单及说明书、自控系统图、环评批复及验收标准等核心技术资料。重点理解设计进水水质、设计处理规模、核心处理工艺（如A/A/O、SBR、MBR等）、各处理单元的设计参数、关键设备性能参数及自控逻辑。通过图纸会审与设计交底，澄清设计疑点，确保对整个系统有清晰、准确的认知。

（二）现场勘查与条件确认

组织技术人员对施工现场进行细致勘查，核实土建工程是否按图施工完毕，有无遗漏或与设计不符之处。检查各构（建）筑物的结构尺寸、标高、平整度、防腐防渗措施是否符合要求，特别是池体的闭水试验结果。确认各工艺单元的进出水口、堰板、闸门、排空管、取样管等是否安装到位、功能完好。同时，检查厂区内道路、水电供应、通讯、排水、消防等辅助设施是否满足调试及后续运行需求。

（三）调试方案编制与审批

在充分理解设计意图和现场条件的基础上，编制详细的调试方案。方案应包括工程概况、调试目标（处理水量、出水水质指标）、调试范围、调试步骤与方法、进度计划、组织架构与人员职责、安全保障措施、应急预案、所需物资与设备清单、数据分析与评估方法等内容。尤其对于生化处理系统，需明确微生物接种、培养、驯化的具体方案和控制参数。方案编制完成后，需组织内部评审，并按规定报相关主管部门或建设单位审批。

（四）人员准备与技术培训

组建专业的调试团队，明确各岗位职责，如总指挥、工艺工程师、设备工程师、电气自控工程师、分析化验员、操作运行人员等。团队成员需具备相应的专业知识和实践经验。同时，对所有参与调试及未来运行的人员进行系统培训，内容包括污水处理工艺原理、各设备操作规程、安全操作规范、分析化验方法、自控系统操作、应急预案演练等。确保相关人员熟悉工艺流程、掌握设备性能、理解运行参数的意义及调整方法。

（五）物资与外部协作准备

根据调试方案，准备所需的各种物资，如微生物菌种（若需接种）、营养盐（碳源、氮源、磷源）、化学药剂（絮凝剂、消毒剂等）、润滑油、备品备件、取样容器、化验试剂与仪器等。确保分析化验室的仪器设备已校准并能正常运行，可满足调试期间水质指标检测需求。同时，需提前联系好污泥处置单位、药剂供应商等外部协作方。

二、单机与构筑物功能性调试：由点及面，确保基础

在完成各项准备工作并确认现场条件具备后，即可进入单机与构筑物功能性调试阶段。此阶段的目的是检验单台设备及单个构筑物的安装质量和基本功能是否符合设计要求。

（一）电气与自控系统检查

首先进行电气系统的检查与测试，包括高压柜、低压柜、电缆线路、接地系统、照明系统等，确保供电稳定、接线正确、保护装置灵敏可靠。随后，对自控系统进行检查，包括PLC控制柜、上位机、传感器（pH、DO、ORP、MLSS、液位计等）、执行机构（电磁阀、电动阀门等）的通讯连接、参数设置与校准。进行模拟信号测试和联动逻辑测试，确保自控系统能准确采集数据、正确发出指令。

（二）单机设备调试

按照先手动后自动、先空载后负载的原则，对所有机械设备进行单机调试。

1.格栅机：检查格栅安装是否牢固，齿耙与栅条间隙是否均匀，传动部分是否灵活，有无异响。手动和自动模式下试运行，检查其启动、停止、反转（若有）功能及过载保护装置。观察栅渣的输送与排出情况。

2.水泵：检查水泵安装垂直度、同心度，管路连接是否紧密，阀门开闭是否灵活。点动测试电机转向，确认无误后进行空载试运行，检查轴承温度、振动、噪音是否正常。然后进行带负荷运行，测试流量、扬程是否达到设计值，调节装置是否灵敏。

3.风机：对于罗茨风机或离心风机，检查其安装、润滑、冷却系统。空载启动，观察转向，逐步加载，监测风压、风量、电流、温度、振动等参数，确保在额定工况下稳定运行。曝气系统需检查曝气盘/管的安装质量，曝气是否均匀，有无堵塞或漏气。

4.刮泥机/吸泥机/滗水器：检查其轨道安装、驱动装置、刮泥板/吸泥管的位置与角度。手动和自动模式下运行，观察其运行轨迹是否平稳，速度是否可调，限位装置是否可靠，刮吸泥效果是否良好（可通过清水试验初步判断）。

5.搅拌设备：检查安装牢固性，启动后观察搅拌效果，有无死角