CN114247296A 一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法 （江苏滤盾膜科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114247296A

(43)申请公布日2022.03.29

(21)申请号202111575404.X

(22)申请日2021.12.22

(71)申请人江苏滤盾膜科技有限公司

地址214000江苏省无锡市宜兴经济技术

开发区袁桥路北侧

(72)发明人陈小彬陈国露傅永海孟阳

(51)Int.CI.

B01D67/00(2006.01)

B01D69/12(2006.01)

B01D71/30(2006.01)

B01D71/42(2006.01)

权利要求书1页说明书3页附图1页

(54)发明名称

一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法

(57)摘要

CN114247296A本发明公开了一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法，属于复合膜技术领域，包括高固含量铸膜液的配置、铸膜液过滤和脱泡、压延、通孔及定型和后处理五个步骤；本发明通过选用相容性好的膜材料，并且采用非涂覆工艺，解决现有增强型中空纤维膜容易出现膜和增强管出现剥离、脱皮的问题，可以极大的延长膜

CN114247296A

CN114247296A权利要求书1/1页

2

1.一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜，其特征在于，所述均质复合膜原料选用聚丙烯腈或者聚氯乙烯。

2.根据权利要求1所述的一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1:高固含量铸膜液的配置：将成膜材料、溶剂、致孔剂和流平剂加入搅拌罐中进行分散溶解，得到糊状成膜物；

S2:铸膜液过滤和脱泡：将上述配置的铸膜液经过不锈钢滤网过滤后进入真空脱泡灌进行脱泡备用；

S3:压延：将备用铸膜液通过计量泵引流到压延机的压辊上，待压辊上充满均衡的铸膜液后，将内衬增强管导入两根压辊之间，完成连续的铸膜液和内衬增强管的高压均质复合，此时内衬增强管为扁体实心纤维；

S4:通孔及定型：将上述扁体实心纤维前端导入一个比内衬增强管略大的圆球，在圆球前端设置一个圆球限位环，将扁体实心纤维不断的往前牵引，该纤维通过圆球限位环后即又变回形成了中空纤维，然后进入凝固浴进行冷却定型；

S5:后处理：冷却定型后的中空纤维膜根据使用长度进行裁剪，然后用自来水或者纯水进行浸泡，带完全成型后取出即完成均质复合膜。

3.根据权利要求2所述的一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法，其特征在于，所述内衬增强管采用编织法或者钩针法制作，所述内衬增强管选用的纺纱原料与均质复合膜材料对应。

4.根据权利要求2所述的一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法，其特征在于，在高固含量铸膜液的配置中，按重量份计，所述铸膜液包括成膜材料10%-28%、溶剂65%-75%、致孔剂8-15%和流平剂1-2%,所述溶剂为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和二甲基亚砜，所述致孔剂为聚乙烯吡咯烷酮PVPK90、K30、PEG6000、氯化锂、吐温80的至少一种或者多种混合物，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。

5.根据权利要求2所述的一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法，其特征在于，所述配置铸膜液的搅拌温度为60-90摄氏度，所述搅拌时间为5-20h。

6.根据权利要求2所述的一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法，其特征在于，在铸膜液过滤和脱泡过程中，所述不锈钢滤网精度为50目—200目，所述铸膜液真空脱泡时间为10-20小时。

7.根据权利要求2所述的一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法，其特征在于，所述中空纤维内衬增强管通过压延，使得铸膜液完全浸渍了内衬增强管。

CN114247296A说明书1/3页

3

一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法

技术领域

[0001]本发明涉及复合膜技术领域，尤其涉及一种内衬增强非涂覆制作的均质复合膜及制备方法。

背景技术

[0002]复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。

[0003]现有的增强型中空纤维膜由于是将糊状成膜