CN114250649A 一种高光压纹内衬纸及其制作方法 （湖南和锐镭射科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114250649A

(43)申请公布日2022.03.29

(21)申请号202111561275.9

(22)申请日2021.12.17

(71)申请人湖南和锐镭射科技有限公司

地址410100湖南省长沙市经济技术开发

区黄兴大道33号

(72)发明人李和平吴俊德邓莎柳瑶

(74)专利代理机构长沙市护航专利代理事务所(特殊普通合伙)43220

代理人谢新苗

(51)Int.CI.

D21H27/10(2006.01)

D21H27/40(2006.01)

B31F1/07(2006.01)

B44C1/14(2006.01)

B44C1/24(2006.01)

B44C1/22(2006.01)B32B15/12(2006.01)

B32B15/20(2006.01)

B32B29/00(2006.01)B32B7/12(2006.01)

B42D25/425(2014.01)

权利要求书2页说明书5页附图1页

(54)发明名称

一种高光压纹内衬纸及其制作方法

(57)摘要

CN114250649A本发明公开了一种高光压纹内衬纸及其制作方法，将铝箔层与原纸层通过粘胶层复合而成。且为了使内衬纸获得良好的印刷适性、高光泽度及满足后期深压凹凸有致的外观效果，通过表面设置一层高光泽水性光油涂布层使产品具有高亮度的外观和耐磨、抗粘连保护特性，然后在后期通过压纹工艺，可以根据客户要求定制凸版微雕压纹辊，满足个性化的设计与外观要求，以确保产品质量及满足市场终端包装需求及产品自动化生产需求。具有色彩鲜艳、金属质感强、图案凹凸有致、表面高光泽度、且防潮防水的特

CN114250649A

CN114250649A权利要求书1/2页

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1.一种高光压纹内衬纸制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.复合：将原纸层和铝箔层通过粘胶层粘接在一起，所述铝箔层亮面向外；

S2.上色：在所述复合后的铝箔层亮面进行上色，得到第一半成品，所述上色采用的混合涂布液配料的有效成分为水性树脂乳液；

S3.涂布：经过复合、上色工序后的所述第一半成品通过涂布机上光油，在其表面设置一层高光泽水性光油涂布层，得到第二半成品；

S4.压纹：所述第二半成品以预设速度从第一压辊与第二压辊之间穿过，通过调节第一压辊与第二压辊之间的间隙，使第一压辊和/或第二压辊上的底纹和/或图案所形成的凹凸图文转印在所述第二半成品上，得到第三半成品，其中，所述第二压辊设置在第一压辊的下方；

S5.分切：将所述第三半成品分节成条形收卷或切张成一定规格的平张纸，经质量检验及成品包装入库。

2.根据权利要求1所述的高光压纹内衬纸制作方法，其特征在于，所述步骤S1具体表现为：将原纸层和铝箔层在烘箱内以100m/min的速度，在两者之间均匀涂布粘胶层，所述烘箱的温度为110℃。

3.根据权利要求1所述的高光压纹内衬纸制作方法，其特征在于，所述水性树脂乳液按质量百分比，包括以下组分：

水性丙烯酸乳液：60%;

水性硝基纤维素乳液：35%;

水性红色浆：3%;

水性黄色浆：1%;

水性橙色浆：0.8%;

流平剂：0.1%;

分散剂：0.05%;

消泡剂：0.05%。

4.根据权利要求1所述的高光压纹内衬纸制作方法，其特征在于，所述步骤S2与S3之间还包括干燥工序：将第一半成品返回烘箱进行干燥，形成固化后的成色膜。

5.根据权利要求1所述的高光压纹内衬纸制作方法，其特征在于，所述第一压辊和/或第二压辊上的底纹和/或图案采用电脑激光雕刻技术在第一压辊和/或第二压辊的圆筒版表面形成。

6.根据权利要求5所述的高光压纹内衬纸制作方法，其特征在于，所述第一压辊为压纹母辊，所述第二压辊为尼龙压辊，第二半成品以80m/min的速度从第一压辊与第二压辊之间穿过，通过调节第一压辊与第二压辊之间的间隙，使得压纹母辊上的底纹和/或图案所形成的凹凸图文转印在所述第二半成品上，得到第三半成品。

7.根据权利要求6所述的高光压纹内衬纸制作方法，其特征在于，所述尼龙压辊设置于压纹母辊的正下方。

8.根据权利要求5所述的高光压纹内衬纸制作方法，其特征在于，所述底纹为在第一压辊和/或第二压辊的平面部分设置的网状或条状或微孔状的微雕