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模锻工标准化操作规程

文件名称：模锻工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我国所有模锻生产过程，包括模锻设备操作、模具维护、锻造工艺执行等环节。规程要求所有从事模锻工作的人员必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全，提高生产效率和产品质量。规程内容应遵循国家相关法律法规，结合行业标准和实际生产情况进行制定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、绝缘鞋、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害。

2.设备检查：

a.检查模锻设备是否处于良好状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等；

b.确认设备的安全装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等；

c.检查模具是否符合设计要求，是否有磨损、损坏或变形等问题；

d.检查设备周围环境是否清洁，是否存在油污、积水等可能影响安全的因素。

3.工具准备：

a.检查所有操作所需的工具是否齐全，包括扳手、螺丝刀、量具等；

b.确认工具状态良好，无损坏，以确保操作过程中的准确性和安全性。

4.工艺准备：

a.根据生产计划和生产图纸，熟悉模锻工艺参数，包括锻造温度、压力、时间等；

b.确认锻造工艺卡的正确性，确保操作过程中参数的准确执行。

5.环境检查：

a.检查工作场所是否通风良好，避免有害气体积聚；

b.确认照明充足，无暗角，以减少操作错误；

c.检查消防设施是否完备，包括灭火器、消防栓等。

6.安全培训：

a.操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程内容及安全操作要点；

b.对于新员工或临时调换岗位的员工，必须进行安全教育和实际操作指导。

7.预防措施：

a.在操作前，对设备进行一次空载试运转，检查是否有异常情况；

b.确保操作区域无人员逗留，避免操作过程中发生意外伤害。

8.记录填写：

a.在操作前，填写好操作记录表格，包括设备名称、模具编号、工艺参数、操作人员等信息；

b.记录表格应完整、准确，以便于后续的设备维护和生产管理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保符合安全要求；

b.检查设备状态和环境条件，确认一切正常后，方可开始操作；

c.启动设备，进行空载试运转，观察设备运行是否平稳，有无异常；

d.根据工艺参数，调整设备至合适的工作状态；

e.按照生产计划，放置模具和工件；

f.开启设备，开始模锻操作；

g.模锻过程中，密切观察设备运行和工件状态，确保操作过程平稳；

h.模锻完成后，关闭设备，取出工件；

i.对工件进行初步检查，确认质量符合要求；

j.清理设备和工作区域，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用规定的工具进行操作；

b.在操作过程中，严禁无关人员进入操作区域；

c.操作人员应集中注意力，避免因分心导致操作失误；

d.对于需要多人协同的操作，应明确各自职责，确保协调一致。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告上级；

b.对于模具损坏或工件变形等质量问题，应立即停止生产，查找原因并采取措施；

c.在处理异常情况时，操作人员应遵循安全规程，确保自身安全；

d.处理完毕后，重新检查设备状态，确认恢复正常后方可继续操作。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作过程中详细记录操作参数、设备状态、工件质量等信息；

b.记录应真实、准确，便于后续分析和改进。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸高温工件和设备；

b.严禁操作人员酒后或疲劳状态下进行操作；

c.严禁操作人员擅自改变设备参数或操作程序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.润滑系统正常工作，油压和油温在规定范围内；

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

d.电气系统无故障，信号传输正常；

e.设备温度在安全工作范围内，冷却系统有效；

f.设备各部件运行无异常，无磨损或损坏迹象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动；

b.润滑系统油压或油温异常，可能是润滑不足或系统堵塞；

c.液压系统压力波动或泄漏，可能是密封件损坏或管路问题；

d.电气系统出现故障，如跳闸、短路或信号失灵；

e.设备温度过高，可能是冷却系统失效或负载过大；

f.设备部件出现磨损、变形或损坏。

3.状态监测方法：

a.观察法：通过视觉、听觉等感官直接观察设备运行状态；

b.测量法：使用各种测量工