工业设备维护操作规程范文.docxVIP

一、总则

1.1目的

为规范工业设备的维护操作行为，确保设备处于良好运行状态，延长设备使用寿命，保障生产安全、稳定、高效进行，降低故障率及维护成本，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于公司内各类生产用工业设备（以下简称“设备”）的日常维护、定期维护及故障排除等作业活动。各部门可依据本规程，结合具体设备型号及特性，制定更为细致的设备专项维护细则。

1.3基本原则

1.安全第一原则：所有维护操作必须以确保人员安全和设备安全为首要前提，严格遵守安全操作规程。

2.预防为主原则：坚持日常点检与定期维护相结合，及时发现并消除设备潜在故障隐患。

3.规范性原则：维护操作应遵循设备制造商提供的技术资料及本规程规定，确保操作的标准化和规范化。

4.记录完整原则：详细记录维护过程中的各项数据、发现的问题及处理结果，为设备管理和故障分析提供依据。

1.4职责分工

1.设备管理部门：负责本规程的制定、修订、监督与执行检查；负责提供必要的技术支持和资源保障。

2.使用部门：负责设备的日常点检和简单维护；及时上报设备异常情况；配合专业维护人员进行维护作业。

3.维护人员：严格按照本规程及专项维护细则执行维护作业；确保维护质量；做好维护记录；参与设备故障分析与排除。

二、作业前准备与安全确认

2.1人员准备

1.维护人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构、性能、工作原理及相关安全知识。

2.作业前应明确维护任务、内容、范围及质量要求。

3.严禁酒后或精神状态不佳时进行维护作业。

2.2个人防护装备（PPE）

根据作业内容和潜在风险，正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，通常包括：

*安全帽（如在高空作业或有物体打击风险区域）

*防护眼镜/面罩（如涉及飞溅、粉尘或化学物质）

*防护手套（根据作业需要选择材质）

*防滑工作鞋

*听力防护器（如在高噪音环境）

*防护服（如涉及油污、化学物质或高温）

2.3作业环境检查

1.清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足。

2.检查作业区域是否存在易燃易爆、有毒有害等危险因素，并采取相应的隔离或防护措施。

3.如在受限空间作业，需严格执行受限空间作业许可制度。

2.4设备状态确认与能源隔离

1.停机：按设备操作规程将设备安全停止运行。

2.断电：切断设备主电源及所有相关辅助电源，并在电源开关处悬挂“正在维护，禁止合闸”等警示标识。必要时，应加锁并由维护人员亲自保管钥匙。

3.断能：对于气动、液压、蒸汽等动力源，应关闭相应阀门，释放残余能量，并进行锁定和挂牌。

4.确认：确认设备已完全停止，所有运动部件已静止，危险能量已有效隔离。必要时，可通过试操作（在确保安全的前提下）进行验证。

5.挂牌上锁（LOTO）：严格执行挂牌上锁程序，明确责任人。

2.5工具、量具与材料准备

1.根据维护作业内容，准备好所需的工具、量具、仪器仪表，并确保其完好、准确、适用。

2.准备好符合要求的备品备件、润滑剂、清洗剂等材料，并核对其规格、型号。

3.检查专用工具和检测仪器的校准状态，确保在有效期内。

2.6技术资料准备

查阅设备技术说明书、图纸、历史维护记录等资料，了解设备结构特点、维护要点及过往故障情况。

三、维护作业流程

3.1日常点检与保养

日常点检通常由设备操作人员或当班维护人员执行，主要内容包括：

1.清洁：清除设备表面及关键部位的油污、灰尘、杂物。

2.检查：

*目视检查设备各部件有无明显损坏、变形、松动、泄漏（油、气、水）。

*检查各指示仪表读数是否在正常范围。

*倾听设备运行声音是否正常，有无异常振动或异响。

*检查润滑部位油位、油质是否符合要求。

3.紧固：对发现的松动紧固件（如螺丝、螺母）进行适当紧固。

4.调整：对部分可调节部位（如皮带张紧度、间隙）进行必要的调整。

5.记录：认真填写《设备日常点检表》，对发现的异常情况及时上报。

3.2定期维护（预防性维护）

根据设备维护计划，定期对设备进行更深入的检查、清洁、润滑、调整、紧固和更换易损件等工作。具体内容因设备而异，通常包括：

1.系统检查：

*机械系统：检查传动部件（齿轮、链条、皮带、联轴器等）的磨损、啮合、张紧情况；检查导轨、滑块的润滑和磨损情况。

*电气系统：检查线路连接是否牢固，有无老化、破损；检查接触器、继电器触点有无烧蚀；检查接地是否良好。

*液压/气动系统：检查油箱油位、油质；检查泵、阀、油缸、气缸的工作状态，有无泄漏；检查管路有无老化、破损。

2.清洁：对设备内部关键部件、油路、气路过滤器等进行彻底清洁。

3.润滑：按照