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循环苯精馏塔设计

·答辩人：黄超指导老师：石腊梅

本设计的任务是通过精馏塔从烃

化液中分离出苯，并满足一定的工艺要求。本设计主要是针对精馏塔进行结构设计，并对塔设备进行机械设计。

设计思路

论述

工艺设计

结构设计

机械设计

目录

一.论述

原料预热器

E-101

E-101

Q-267

P-102AB

微液夏

P-102

浙液冷却尊

E-105

CW

T=-40

F=6716

①

V-L04

P-10ABP-105AB

塔顶产品装液塔帐产品

P-104V.I04P-I05

02Lic

T-8202

F-7393.9T=8I6

F=7394

V-102

0

T-101

TT-95

F=14110

E-I⁰3

Q=1823

T=154.2

F=6716

邮沸E-103

V-101

T=60

F=14110

P-L0IAB

101进料景

V

原

P-103AB

情馏塔阿流期塔障产品

T·101V-102V.103

①-

T-88.4

F+6716

V-103

说明

F一流量.kgh

T一温度，

P一压力，MPxg)Q—热流量kW

Q-174

E·104

Q+151

T-40

F=7394

T=40

F-6716

cw

T-40

F=7394

F-I05

FIC

T-86

F-147879E-102

塔顶产品冷即E.104

塔闯冷凝 E-102

①

T=60

F=L4110

T-60

F14110

Q-1626

cw

8

塔设备选型

实现精馏过程的主体设备主要有填料塔和板式塔。板式塔相对于填料塔来说性能稳定、效率高、安装和检修方便，并且造价低。

塔板选型

把比较常用的三种板式塔进行比较，

浮阀塔相对于泡罩塔和筛板塔来说，在相对气液相负荷、效率、操作弹性以及价格方面都优于其他两种塔，并且还具有生产能力大、结构简单、安装方便等特点，根据介质的性质，本设计选用浮阀塔。

1.塔高的估算

2.塔径的确定

3.液流型式的选择

4.降液管及溢流堰尺寸的确定

5.浮阀数及排列方式

6.塔板流动性能的校核

塔盘的类型与塔径有关，当塔径大于800mm时，人已经可以进入塔内进行拆装和检修，塔盘也可拆分成若干块通过人孔送入塔内。当塔径为800~2400mm,可采用单流塔盘，

由于自身梁式塔盘自身的折边起到支撑梁作用，既简化了结构，又增加了刚性。本设计采用自身梁式单流塔盘，塔盘分块数为四块。

塔盘类、型的选择

本设计采用可拆式弓形降液管，弓形降液管具有较大的降液面积，气液分离效果好，降液能力大。

降液管的形式

本设计采用凹形受液盘

凹形受液盘可保证液体采出侧线满液，即使在高蒸汽流速和低液体流量下，仍能保证液封，对流出降液管的液体有缓冲作用，减少对塔盘入口区的冲击作用。

因为考虑到液体的溢流量过大，本设计溢流堰采用可拆式平直堰，因为采用的是凹形受液盘，不设入口堰，只设出口堰。

受液盘溢流堰

塔盘的支承结构

分块式塔盘的支承结构是焊在塔壁上的固定件来实现的，本设计

采用支撑圈。

封头

选用标准椭圆形封头。

人孔

人孔是安装或检修人员进出塔的唯一通遒，一般设置在气液进出口

等经常维修清理的部位，另外璐顶和塔釜也各设一个人孔。本设计设置

4个人孔，每隔9m左右开一个人孔，每个空的直径为600m,本设计采用

结构比较简单的常压人孔。

法兰和接管

接管材料选用10(GB8163)钢。由于为常压操作，所有法兰均采厢

标准管法兰，板式平焊法兰，但曲于主要介质苯为中度毒性危害，采用

PN10的板式管法兰，材料选用Q235B。

裙座

塔底常采用裙座支撑，裙座的结构性能好，连接处产生的局部阻力小，所以它是塔设备的主要支座形式。

本设计采用圆锥形裙座，因为本设计的塔径小，而且高度过高，采用圆锥形裙座可提高设备的稳定性，降低基础环支撑面上的应力，增加承压面积。

吊柱