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冬季混凝土养护技术措施

一、冬季混凝土养护的基本原则

冬季混凝土养护，应遵循“预防为主，保温优先，兼顾保湿，动态调整”的总原则。具体而言，首先要尽可能创造有利的温度环境，防止混凝土早期受冻；其次，在保证温度的前提下，确保混凝土表面具有足够的湿度，以促进水泥水化反应的充分进行；同时，需根据现场实际温度变化、混凝土强度增长情况，及时调整养护措施，确保养护效果。核心目标是保证混凝土在达到受冻临界强度（一般不低于设计强度标准值的30%，具体需根据水泥品种和当地规范确定）之前不遭受冻结，并在后续养护期间缓慢、均匀地增长强度。

二、混凝土浇筑前的准备与控制

冬季混凝土养护并非始于浇筑完成，其准备工作应贯穿于施工全过程。

原材料的预热与控制是基础。在拌制混凝土前，应对水、砂、石等原材料进行适当预热。优先采用加热水的方法，当仅加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行预热。水泥、粉煤灰等胶凝材料通常不直接加热，但应避免其在使用前遭受冻结或温度过低。骨料中不得含有冰雪、冻块及易冻裂的矿物质，这一点需在料场管理中严格把控。

混凝土的拌制过程也需精细控制。应严格控制拌合用水的温度，避免与水泥直接接触时引起假凝。搅拌时间应较常温适当延长，以保证混凝土拌合物的均匀性和出机温度。混凝土的出机温度、入模温度应符合设计和规范要求，若达不到，需及时调整原材料预热措施或采取其他保温措施。

三、常用冬季混凝土养护技术措施

（一）保温养护法

保温养护是冬季混凝土养护中最常用且经济有效的方法，其核心是利用保温材料减少混凝土表面的热量损失，利用混凝土自身水化热和水泥的水化反应放热，使混凝土温度维持在允许范围内。

1.覆盖保温：这是最直接的保温方式。在混凝土浇筑振捣完毕、初凝前后（具体时间需根据现场温度和混凝土初凝情况灵活掌握），应及时覆盖保温材料。覆盖物的选择需考虑其保温性能、经济性和便捷性，常用的有阻燃草帘被、棉被、麻袋、塑料薄膜、阻燃保温被等。对于平面结构，可先覆盖一层塑料薄膜防止水分蒸发，再在其上覆盖保温材料；对于立面结构，可采用挂设保温被或包裹阻燃草帘的方式。覆盖应严密，避免出现漏盖、透风现象，边角、棱角部位更应加强覆盖，确保保温效果。

2.模板保温：钢模板或木模板本身的保温性能有限，可在模板外侧粘贴或悬挂保温材料，如聚苯板、岩棉板、保温棉等，以减少模板的散热。拆除模板的时间应根据混凝土强度增长情况和温度条件确定，避免因过早拆模导致混凝土表面温度骤降而产生裂缝。必要时，可采取二次覆盖措施。

3.封闭养护空间：对于有条件的部位，可采用搭设保温棚、围挡等方式，将混凝土结构封闭在一个相对较小的空间内，减少外界冷空气的侵袭。保温棚内可根据需要设置临时热源，但需注意安全和通风，防止有害气体聚集。

（二）加热养护法

当环境温度过低，单纯依靠保温难以保证混凝土不受冻或达到预期强度增长时，需考虑采用加热养护方法。

1.蒸汽养护：通过向养护空间通入蒸汽来提高环境温度和混凝土温度。此法升温快，温度易控制，但能耗较高，且需要相应的蒸汽发生设备和管道。适用于构件厂预制混凝土或工地有条件的小型构件。蒸汽养护应严格控制升温速度、恒温温度和降温速度，防止混凝土产生裂缝。

2.电加热养护：包括电极加热、电热毯、电热线、暖风机等。电极加热适用于大体积混凝土，但需注意防止局部过热；电热毯和电热线可用于构件表面或局部加热，使用时应注意均匀布置和安全用电；暖风机等热风装置可用于封闭空间的整体加热，但需注意空气流通，避免混凝土表面失水过快。

3.综合蓄热法：这是一种将保温养护与材料预热、短时加热相结合的养护方法。通过对原材料预热提高混凝土的入模温度，利用水泥水化热和保温材料的蓄热作用，必要时辅以短时加热，使混凝土在冻结前达到临界强度。此法在工程实践中应用广泛，需根据具体工程条件进行详细的热工计算。

四、养护过程中的温度监测与控制

冬季混凝土养护，温度监测是“眼睛”，是判断养护效果、调整养护措施的重要依据。应根据规范要求和工程特点，制定详细的温度监测方案。

监测内容主要包括：大气温度、混凝土出机温度、入模温度、养护期间混凝土内部温度、表面温度、覆盖层下温度等。对于大体积混凝土，还需监测内外温差，防止温差过大产生温度应力裂缝。

测温点的布置应具有代表性，覆盖不同部位、不同深度。监测频率应根据混凝土龄期和温度变化情况确定，一般在混凝土浇筑后初期应加密监测频次。当发现混凝土温度低于预期或降温速度过快时，应立即采取加强保温或适当加热等补救措施。

五、养护期间的注意事项

1.防止早期受冻：这是冬季养护的重中之重。在混凝土未达到受冻临界强度之前，任何情况下都不得使其遭受冻结。一旦受冻，混凝土内部结构将遭受不可逆的破坏。

2.保证足够湿度：混凝土在养护期间不仅需要适宜的温度，还需要足够的湿度以