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机械密封件制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：机械密封件制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于机械密封件制造过程中的职业健康及安全操作。规程旨在确保工作人员在生产过程中的人身安全与健康，预防和减少事故发生，提高生产效率。要求所有工作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产环境的稳定与安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、安全眼镜、耳塞、防静电工作服等。长发应束起，避免工作时卷入机器。

2.设备检查：

a.检查机械设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、润滑系统等。

b.确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备是否经过定期维护，确认维护记录。

3.工作环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、积水、杂物等。

b.确认通风良好，无有害气体泄漏。

c.检查照明是否充足，确保操作区域光线明亮。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确认其完好。

b.检查原材料和辅助材料是否符合要求，数量充足。

c.确认工具和材料放置在指定位置，便于操作。

5.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉机械密封件制造工艺流程和操作规程。

b.了解紧急情况下的应急处置措施，如设备故障、火灾、化学品泄漏等。

6.安全培训：

a.操作人员应接受必要的安全培训，包括安全操作技能、事故预防知识等。

b.培训结束后，操作人员应通过考核，证明其具备独立操作的能力。

7.环境因素考虑：

a.根据季节变化，做好防暑降温或防寒保暖措施。

b.注意气候变化对生产环境的影响，如雨雪天气下的地面湿滑等。

8.人员配备：

a.确保操作人员数量充足，避免超负荷工作。

b.根据工作性质，合理分配工作任务，确保操作人员具备相应技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照工艺流程图和操作规程，依次进行准备、预装、组装、调试、试运行等步骤。

b.在进行任何操作前，应先进行设备自检，确保设备处于正常工作状态。

c.操作过程中，严格遵循“先下后上，先左后右，先外后内”的原则。

2.作业方式：

a.预装阶段：先安装密封件，然后依次安装支撑件、驱动件等。

b.组装阶段：按照装配图，将各个部件正确装配到位，注意部件间的配合间隙和相对位置。

c.调试阶段：对机械密封件进行初步调试，确保其运行平稳，无异常噪音。

d.试运行阶段：在低速条件下运行机械密封件，观察其工作状态，确认无异常后逐步提高速度。

3.异常处置：

a.发现设备运行异常，应立即停止操作，断开电源，切断设备运行。

b.对出现异常的部位进行检查，找出原因，并采取相应措施。

c.若无法自行排除故障，应通知维修人员，不得擅自处理。

d.在故障排除后，重新进行自检，确认设备恢复正常后方可继续操作。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸运动部件，以防夹手或受伤。

b.严禁在设备未断电的情况下进行任何维护或清洁工作。

c.操作时保持注意力集中，不得分心。

d.遇有紧急情况，应立即采取紧急措施，并迅速撤离现场。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如时间、温度、压力等。

b.如发现任何异常情况，应及时上报，并按公司规定进行记录和报告。

6.清洁与整理：

a.操作完成后，对设备进行清洁，保持工作环境的整洁。

b.将工具和材料归位，确保下次使用方便。

c.对操作区域进行整理，清理废弃物，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常范围内，无过热现象。

c.电机、泵等动力部件运转正常，电流和电压稳定。

d.各润滑点润滑良好，无漏油现象。

e.安全防护装置完好，未发现异常磨损。

f.工作环境通风良好，无有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或密封件损坏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

d.电流或电压波动，可能是电源问题或设备过载。

e.润滑油变质或泄漏，可能是润滑系统故障或密封件损坏。

f.安全防护装置损坏或缺失，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、损坏或泄漏现象。

b.声音监测：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

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