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公司陶瓷成型施釉工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司陶瓷成型施釉工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷成型施釉工岗位的应急处置操作。为确保施釉作业过程中的安全，降低事故发生风险，保障员工生命财产安全，特制定本规程。规程要求所有从事陶瓷成型施釉工作的员工必须熟悉并严格遵守，以确保施釉作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入作业区域前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

-根据施釉作业的特性，根据需要佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害粉尘或气体。

-佩戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查施釉设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、液压系统等。

-检查设备各部件是否完好，尤其是施釉头、传送带、输送轮等关键部件。

-确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常有效。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无积尘、积水，地面干燥平整。

-检查作业区域照明充足，无死角，便于观察工作细节。

-定期检查地面防滑措施，确保作业安全。

-保持作业区域整洁，及时清理废弃物，防止滑倒或造成环境污染。

-对作业区域进行定期安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备，检查设备各部分运行是否正常。

-其次，调整施釉头位置和角度，确保釉料均匀施于陶瓷制品表面。

-接着，开启传送带，将陶瓷制品送入施釉区域。

-在施釉过程中，监控釉料流量和施釉效果，及时调整。

-施釉完成后，关闭传送带和施釉设备，清理设备上的残留釉料。

-最后，进行设备清洁和保养，准备下一次作业。

2.特定操作的技术规范：

-施釉时，釉料温度需控制在规定范围内，避免过高或过低影响釉质。

-施釉压力需适中，过高或过低都会影响釉层质量。

-釉料配比需精确，确保釉料流动性、粘度适中。

3.异常情况处理程序：

-若设备发生故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-若发现釉料异常，立即停止施釉，检查釉料储存和处理系统。

-若作业人员感觉不适，立即撤离作业区域，寻求医疗帮助。

-若发生火灾或泄漏，立即启动应急预案，按程序进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传送带运行顺畅，无卡滞现象。

-施釉头工作正常，釉料施布均匀。

-电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

-空气压力稳定，符合设备运行要求。

-釉料输送系统无泄漏，流量控制准确。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础松动引起。

-施釉头喷釉不均，可能是喷嘴堵塞或釉料配比不当。

-传送带卡滞，可能是链条松弛或异物进入。

-电气系统报警，可能是过载、短路或接地不良。

-釉料输送系统泄漏，可能是管道接头松动或密封不良。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-利用设备自带的监控仪表和报警系统，实时监控设备参数。

-记录设备运行数据，分析设备运行趋势，提前发现潜在问题。

-建立设备维护保养记录，定期进行设备保养和维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查施釉头的工作压力和流量是否符合设定值。

-监测传送带的速度是否稳定，是否与施釉速度匹配。

-检测釉料喷洒的均匀性，确保陶瓷制品表面无遗漏或过多釉料。

-检查电气系统的工作状态，包括电压、电流和频率等参数。

-检查空气压力是否在设备操作手册规定的范围内。

2.调整方法：

-调整施釉头的高度和角度，以改善釉料施布的均匀性。

-调节传送带的速度，使其与施釉速度保持同步。

-重新配置釉料比例，以优化施釉效果。

-检查和调整电气系统的参数，确保设备稳定运行。

-调整空气压力，确保所有气动元件正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行不稳定时，应立即停止操作，检查并排除故障。

-在施釉过程中，若发现釉料施布不均，应调整施釉头或检查釉料供应系统。

-若传送带速度不匹配，应暂停施釉，调整传送带速度控制器。

-在电压波动较大时，应检查电源稳定性，必要时采取稳压措施。

-在空气压力不足时，应检查压缩空气系统，确保供应充足。

注意：所有调整操作应在设备停止运行且断电的情况下进行，以确保操作安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-确保操作者