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公司烟叶制丝设备操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司烟叶制丝设备操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烟叶制丝设备操作工岗位，旨在确保操作人员安全、高效地完成烟叶制丝工作。规程明确了操作过程中的安全操作原则、设备操作规范、维护保养要求等，以保障员工生命安全和设备正常运行。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保工作环境安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起并佩戴安全帽，以防头发卷入设备。进入高温或有害气体区域时，还需佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或松动现象。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查液压系统油位是否正常，无泄漏。

d.检查传动装置和轴承润滑情况，确保无异常噪音。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备启动和停止按钮是否灵敏，指示灯是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，无有害气体积聚。

c.地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

d.确保照明充足，无暗角，便于操作和检查。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

f.操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前检查：确认设备状态良好，防护装置齐全，操作人员穿戴好防护用品。

b.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动电源、液压系统、传动系统等。

c.设备预热：根据设备要求，进行预热至规定温度。

d.调节参数：根据生产需求，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

e.加料：按照规定程序，将烟叶原料加入设备。

f.启动制丝流程：启动制丝系统，监控设备运行状态。

g.监控与调整：持续监控设备运行情况，根据需要调整参数。

h.停止设备：完成制丝后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应均匀缓慢，避免过快导致设备过载。

b.调节设备参数时，应遵循循序渐进的原则，避免突变。

c.操作液压系统时，注意油压稳定，防止泄漏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据设备故障手册，初步判断故障原因。

c.如无法自行处理，立即通知维修人员。

d.在维修人员到来前，保持现场安全，避免误操作。

e.故障排除后，重新进行设备检查和预热，恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

c.传动装置轴承运行顺畅，温度适中。

d.电气系统运行正常，指示灯显示正确。

e.生产线各部件动作协调，速度均匀。

f.烟叶原料输送和制丝效果符合工艺要求。

2.常见故障现象：

a.设备异常震动，可能是轴承损坏或传动系统失调。

b.电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路或设备过热。

c.液压系统泄漏，可能是管路连接不良或密封件损坏。

d.设备速度不稳定，可能是电机或变频器故障。

e.烟叶原料处理不当，可能是制丝参数设置不当或设备部件磨损。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

b.利用监控设备，实时观察设备运行参数和电气系统状况。

c.记录设备运行数据和异常情况，进行分析和预测性维护。

d.对关键部件实施定期检测和维护，如轴承、密封件等。

e.设立紧急报警系统，一旦发生故障，能立即发出警报并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测设备温度，确保不超过设备设计温度。

b.检查液压系统压力，确保在正常工作范围内。

c.评估设备噪音水平，防止超标准噪音污染。

d.观察烟叶原料的输送和制丝效果，确保质量达标。

e.检查设备各部件的磨损情况，特别是易损件。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

b.检查并调整传动装置，确保运行平稳无震动。

c.对于液压系统，根据压力变化，检查和更换密封件。

d.对电气系统进行校准，确保指示灯和报警系统准确无误。

e.调整制丝参数，确保烟叶原料处理效果符合工艺要求。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过热：降低设备运行速度或减少负载，检查冷却系统。

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