公司雷管制造工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司雷管制造工岗位工艺操作规程

文件名称：公司雷管制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司雷管制造工岗位的工艺操作，旨在确保雷管制造过程的安全、稳定和高效。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。操作人员应熟悉本规程内容，掌握雷管制造工艺流程和操作技能，定期接受安全教育和技能培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、安全帽、防护眼镜和耳塞。女性操作人员不得佩戴饰物，长发需束起并佩戴防护帽。进入特定区域时，还需根据风险评估结果穿戴相应的防护服和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查设备状态，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于：

-设备外观是否有损坏或异常；

-传动部件是否润滑良好，无异常磨损；

-电气系统是否完好，无裸露电线；

-安全防护装置是否齐全有效；

-设备启动和停止按钮是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通风良好；

-温湿度应控制在适宜范围内，避免影响雷管制造质量；

-照明充足，确保操作人员视线清晰；

-防火、防爆设施齐全，并定期检查其有效性；

-不得在工作区域内吸烟或使用明火。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认设备处于空载状态，检查所有安全防护装置是否正常；

-按照设备操作手册的指导，依次启动设备各部分，确保设备运行平稳；

-在设备运行过程中，监控设备运行状态，注意观察机器声音、温度和压力等指标；

-操作过程中，严格遵循一人一机原则，不得擅自离开操作岗位；

-完成生产任务后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-在进行雷管装药操作时，必须穿戴防护用品，并严格按照装药量、装药速度和装药方式等规范进行；

-装药过程中，不得使用金属工具直接接触雷管，避免静电火花引发事故；

-压药操作应平稳、均匀，压力值需符合技术要求。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常或异常声音，立即停止操作，切断电源，报告上级；

-如遇雷管破损、漏药等质量问题，立即隔离异常产品，不得继续使用；

-在处理异常情况时，操作人员应佩戴防护用品，确保自身安全；

-异常情况处理完毕后，需经上级确认后方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电气系统运行正常，无跳闸、短路等异常；

-气压、温度和压力等参数稳定在设定范围内；

-安全防护装置完好，无失效或破损。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无报警信号；

-运行中出现异常噪音，如金属撞击声、摩擦声等；

-设备出现振动加剧，可能伴随温度升高；

-电气系统出现跳闸、短路等故障；

-安全防护装置失效，如防护罩破损、紧急停止按钮失灵。

3.状态监控方法：

-操作人员应定期巡视设备，观察设备外观和运行状态；

-使用监控仪表，实时监测设备各项参数；

-记录设备运行数据，定期分析设备运行状况；

-对设备进行定期维护保养，预防潜在故障；

-发现异常情况时，及时采取措施，防止事故扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的紧固情况，确保无松动；

-检测设备运行中的温度、压力、流量等参数，与标准值对比；

-使用计量仪器对设备输出产品进行质量检测，如雷管的尺寸、重量等；

-检查电气系统的工作状态，包括电压、电流和频率；

-观察设备运行中的噪音和振动情况，评估设备运行是否平稳。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、温度设定值；

-对传动部件进行润滑，确保运行顺畅；

-调整电气系统，修复或更换故障部件；

-重新校准检测仪器，确保测量准确。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备在设定参数范围内运行，定期进行维护和测试；

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取应急措施，如隔离故障区域、降低压力等；

-故障工况：根据故障性质，进行维修或更换零部件，确保设备尽快恢复正常；

-紧急工况：立即启动应急预案，保障人员安全，同时报告上级，协调解决紧急问题。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势；

-确