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公司碳酸锂蒸发工工艺作业操作规程

文件名称：公司碳酸锂蒸发工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司碳酸锂蒸发工艺操作人员。本规程旨在规范碳酸锂蒸发工艺操作流程，确保操作安全、高效。操作人员必须遵守本规程，熟悉设备性能，掌握操作技能，确保生产过程安全可靠。规程中未提及事项，按国家相关法律法规及公司其他规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入作业区域前，需检查防护用具是否完好，确保无破损或损坏。穿戴时，应确保防护用具覆盖所有暴露部位，特别是手、脸和呼吸道。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查蒸发器、管道、阀门等设备是否有泄漏现象，确保无安全隐患。

b.检查加热系统是否正常，包括加热管、温控器等，确保加热温度符合工艺要求。

c.检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否符合规定，确保冷却效果。

d.检查搅拌系统是否运行正常，确保搅拌速度和方向符合工艺要求。

e.检查电气控制系统是否完好，包括按钮、指示灯、报警器等，确保电气安全。

f.检查设备周围环境，确保无杂物，通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无积水、油污等杂物，地面干燥、整洁。

b.检查消防设施，确保消防器材完好、充足，消防通道畅通。

c.检查通风设备，确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

d.检查紧急切断阀、安全阀等安全设施，确保其处于正常工作状态。

e.标识作业区域，设置警示标志，提醒人员注意安全。

f.确保操作人员熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，启动通风系统，确保操作区域通风良好。

b.按照工艺要求，设定加热温度和搅拌速度。

c.慢慢开启进料阀门，控制进料速度，避免瞬间大量进料导致设备超负荷。

d.观察蒸发器内液体状态，根据需要进行搅拌，确保混合均匀。

e.当液体蒸发至预定浓度时，关闭进料阀门，停止加热。

f.等待蒸发器内液体冷却至室温，开启排液阀门，排出产品。

g.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温蒸发时，应密切监控温度变化，防止设备过热。

b.在蒸发过程中，若发现设备异常振动或噪音，应立即停止操作，检查原因。

c.对于含有易挥发物质的原料，应严格控制蒸发温度，避免物质挥发造成环境污染。

d.在进行特殊化学物质的添加操作时，操作人员需穿戴专业防护装备，并在通风柜内进行。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通知维修人员进行处理。

b.若加热温度失控，应立即停止加热，查找原因，调整温控系统。

c.若发现搅拌不均匀或产品颜色异常，应暂停操作，检查搅拌器是否正常工作，调整搅拌速度。

d.若遇到紧急停电，应立即关闭所有设备，保护现场，等待电力恢复。

e.若发生火灾或爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应的灭火措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.加热温度：根据工艺要求，蒸发器内的加热温度应保持在设定的范围内，通常在80°C至100°C之间。

b.搅拌速度：搅拌器应稳定运行，搅拌速度应与工艺要求相匹配，通常在100至200转/分钟。

c.冷却水压力：冷却系统应保持稳定的水压，通常在0.2至0.6MPa之间。

d.蒸发器内液位：液位应保持在蒸发器设计的安全范围内，避免过高或过低。

e.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，与供电系统相符。

2.典型故障现象：

a.加热温度异常：设备可能存在加热管损坏、温控器故障或电路问题。

b.搅拌速度不稳定：可能是搅拌器电机故障、轴承磨损或控制电路问题。

c.冷却水压力不足：可能是冷却水泵故障、管道堵塞或阀门问题。

d.液位异常：可能是液位传感器故障、阀门故障或控制系统问题。

e.设备振动或噪音过大：可能是设备安装不稳定、轴承磨损或设备结构问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，确保其符合正常工况要求。

b.使用温度计、压力表、电流表等仪器设备进行实时监测。

c.对设备进行定期维护和保养，及时发现并处理潜在故障。

d.记录设备运行数据，包括温度、压力、电流、电压等，以便分析设备状态。

e.操作人员应接受专业培训，能够识别设备异常现象，并采取相应措施。

f.设备出现故障时，应立即停止操作，隔离故障区域，