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露天采矿吊斗铲司机岗位合规化操作规程

文件名称：露天采矿吊斗铲司机岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于露天采矿吊斗铲司机岗位的操作。目的在于确保吊斗铲作业安全、高效，防止事故发生，保障人员生命财产安全，提高矿产资源利用率。规程明确了吊斗铲司机在操作过程中的职责、操作流程、安全注意事项等内容，以规范吊斗铲作业行为。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：司机必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防寒服等，确保在作业过程中人身安全。

2.设备检查：

a.检查吊斗铲的各个部件，如斗柄、斗体、液压系统、电气系统等，确保无损坏、松动、漏油等现象。

b.检查吊斗铲的传动装置、制动系统、行走系统等，确保其正常运行。

c.检查吊斗铲的操作手柄、按钮、显示器等，确保操作灵敏可靠。

d.检查吊斗铲的照明和信号装置，确保其在夜间或恶劣天气条件下正常工作。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保视线清晰。

b.检查作业区域的安全警示标志，确认无安全隐患。

c.确认吊斗铲作业范围内无人员、设备等障碍物，确保作业安全。

d.检查现场通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

e.检查地面状况，确保地面平整、坚实，无积水、裂缝等。

4.通讯设备：确保通讯设备畅通，司机与指挥人员、安全监督人员保持密切联系。

5.操作手册：在操作前仔细阅读吊斗铲操作手册，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。

6.检查完毕后，填写检查记录，确认设备状态良好，方可进行作业。

三、操作步骤

1.启动设备：打开吊斗铲的电源开关，检查液压系统、电气系统是否正常工作。

2.检查仪表：确认仪表显示正常，包括油压、温度、电流等参数。

3.信号确认：发出启动信号，检查吊斗铲的信号系统是否响应准确。

4.位置调整：根据作业要求，调整吊斗铲的位置，确保其处于合适的工作位置。

5.斗柄操作：缓慢升起斗柄，注意斗柄上升过程中不得与周围障碍物接触。

6.吊装物料：将斗柄升至物料上方，调整斗口方向，准确地将物料装入斗内。

7.斗柄下降：缓慢下降斗柄，确保物料在斗内固定，避免物料洒落。

8.吊运物料：启动吊斗铲的行走系统，将装满物料的斗运至指定卸料地点。

9.卸料操作：到达卸料地点后，缓慢放下斗柄，确保物料安全卸载。

10.返回原位：将斗柄升起，将空斗返回到起始位置或指定位置。

11.关闭设备：完成作业后，关闭吊斗铲的电源，进行设备维护和清洁。

12.关键点：

a.操作过程中，严格遵循操作规程，不得擅自改变操作顺序。

b.注意斗柄、斗体等关键部件的运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作过程中，保持高度警惕，注意周围环境变化，确保安全。

d.卸料时，确保物料安全卸载，避免对周围环境造成污染。

e.作业完成后，对吊斗铲进行检查，确保无安全隐患。

四、设备状态

操作中，吊斗铲的设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

-吊斗铲各部件运行平稳，无异常震动和噪音。

-液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏现象。

-电气系统工作正常，仪表显示准确无误。

-行走系统顺畅，无卡滞或异常磨损。

-安全防护装置齐全有效，信号系统响应及时准确。

-操作手柄和按钮操作灵敏，无卡顿或失灵现象。

异常状态：

-发生异响、震动或过热，可能是轴承、齿轮、液压系统等部件损坏或磨损。

-液压系统压力异常，可能是油泵、阀门、管道等出现问题。

-电气系统故障，可能导致仪表失灵、设备无法启动或停止。

-行走系统出现卡滞、异常磨损或漏油，可能影响设备的移动能力。

-安全防护装置失效，可能导致操作过程中发生安全事故。

-操作手柄或按钮反应迟钝，可能影响操作效率和安全性。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时请专业维修人员进行检修。确保设备在良好状态下运行，是保证作业安全和效率的关键。

五、测试与调整

测试方法：

1.液压系统测试：通过液压压力表检查液压系统压力是否在正常范围内，确保油泵、阀门、管道等无泄漏。

2.电气系统测试：使用万用表检查电气线路和仪表，确保电路连接正确，无短路或断路现象。

3.行走系统测试：观察行走机构是否平稳，无卡滞现象，检查轮胎气压是否正常。

4.安全装置测试：检查安全防护装置是否灵敏，如紧急停止按钮、限位开关等。

5.操作系统测试：模拟实际操作，检查操作手柄和按钮是否响应灵敏，无卡顿或失灵。

调整程序：

1.液压系统调整：根据压力表读数，调整液压系统压力至标准值，检查并修复