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对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于（间、邻）二甲苯装置操作工岗位，旨在规范操作工在设备操作过程中的安全、准确、高效作业，确保生产安全和产品质量。通过制定详细的操作规程，提高操作工的技能水平，降低操作风险，保障生产线的稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜和防静电工作服。特殊情况下，还需佩戴耳塞、防化学品面罩等。

2.设备检查：操作前，应对设备进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹、变形等。

-检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

-检查设备仪表、阀门、管道等是否正常，无泄漏、堵塞等情况。

-检查设备润滑系统，确保油位充足，无异常声响。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-操作区域应通风良好，确保有毒有害气体浓度符合国家标准。

-操作区域照明充足，确保操作安全。

-检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

4.文件资料准备：操作前，应查阅相关操作手册、工艺参数、安全规程等文件，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。

5.操作人员准备：操作工应具备相应的操作技能和应急处置能力，熟悉设备操作流程和安全操作规程。

6.人员培训：新员工或转岗员工在操作设备前，必须接受专业培训，通过考核后方可独立操作。

7.确认操作任务：操作前，与上级沟通确认操作任务，明确操作目的、步骤和要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，确保设备处于待机状态。然后，按照设备启动顺序，依次启动相关辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

2.设定参数：根据生产要求和工艺参数，在控制面板上设定温度、压力、流量等参数，确保设备运行在最佳状态。

3.加料：按照操作规程，将原料通过进料口加入设备。加料过程中，注意控制加料速度，避免过量或不足。

4.启动反应：在原料加入完毕后，启动反应装置，观察反应情况，确保反应平稳进行。

5.监控参数：通过仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数，发现异常情况及时调整。

6.调节设备：根据反应情况和工艺要求，适时调整设备运行参数，如温度、压力等，以优化生产效果。

7.收集产品：反应完成后，关闭反应装置，收集产品。收集过程中，注意防止污染，确保产品质量。

8.停止设备：在产品收集完毕后，依次关闭相关设备，停止反应。关闭过程中，注意观察设备状态，确保无异常。

9.清理设备：操作结束后，对设备进行清洗，清除残留物，保持设备清洁。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-操作过程中，必须严格按照规程执行，不得擅自更改参数。

-注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

-操作前后，做好安全检查，确保人员安全和设备稳定运行。

-操作过程中，保持警惕，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

-设备润滑系统正常，无漏油现象。

-设备表面清洁，无腐蚀、磨损等迹象。

-安全防护装置齐全，功能正常。

-操作面板指示灯显示正常，无错误代码。

-通风良好，无异味和有害气体泄漏。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音增大，可能存在机械故障或轴承磨损。

-仪表显示异常，如温度、压力等参数超出正常范围，可能是温度控制或压力调节系统问题。

-润滑系统油位下降或漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

-设备表面出现腐蚀、磨损，可能是材料选择不当或维护保养不及时。

-安全防护装置失效或损坏，如紧急停止按钮失灵。

-操作面板指示灯显示错误代码，提示设备故障。

-通风不良，有异味或有害气体泄漏，可能存在泄漏点或通风系统问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行修复或调整。同时，应记录异常情况，以便后续分析和预防类似问题的发生。设备维护人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪对设备关键部位进行温度检测，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查设备压力是否稳定，压力值是否在安全范围内。

-流量测试：使用流量计测量物料或介质的流量，确保流量符合工艺设定。

-响应时间测试：记录设备从启动到达到设定温度或压力的