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公司紫胶蒸发工合规化操作规程

文件名称：公司紫胶蒸发工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶蒸发岗位的操作人员。规程适用于紫胶蒸发过程中的安全操作，包括蒸发、浓缩、冷却等环节。操作人员须遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程规定了操作的基本原则、安全注意事项及应急处理措施，旨在保障人员安全及设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合标准的防护服，确保衣物无破损，以防止化学品溅射。

b.配戴护目镜，防止热蒸汽和化学物质溅入眼睛。

c.使用防化学品手套，确保手套完好无损，避免直接接触化学品。

d.配戴防尘口罩或呼吸器，防止吸入有害气体或粉尘。

e.配戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查蒸发器及其管道系统是否有泄漏，确保所有接口和阀门密封良好。

b.检查加热器是否工作正常，避免过热或不足加热。

c.检查冷却系统是否正常，确保冷却水流畅，温度适宜。

d.检查控制系统是否稳定，参数设置是否准确。

e.检查所有安全装置是否处于良好状态，包括紧急停止按钮、温度报警器等。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁、无杂物，避免滑倒或绊倒事故。

b.检查地面是否有油污或积水，如有，应立即清理。

c.确保通风良好，避免有害气体积聚。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查紧急出口和消防设施是否易于访问和功能正常。

f.准备好必要的应急设备，如灭火器、急救箱等。

操作人员应在启动机器前完成所有上述检查和准备工作，并在操作过程中持续监控设备状态和作业环境，确保生产过程的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开蒸发器电源，启动加热器，逐步升温至预定温度。

b.打开冷却水系统，确保冷却水循环正常。

c.开启进料泵，将紫胶原料泵入蒸发器。

d.调节蒸发器内压力，保持适宜的蒸发速率。

e.监控蒸发过程，确保温度和压力在安全范围内。

f.当蒸发至预定浓度时，关闭进料泵。

g.降低加热器温度，开始冷却过程。

h.冷却至室温后，关闭冷却水系统。

i.停止加热器，关闭蒸发器电源。

j.对蒸发器进行清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在蒸发过程中，如发现温度异常升高，应立即降低加热功率，并检查原因。

b.若冷却水温度过高，应检查冷却系统，必要时清洗冷却器。

c.在处理高浓度紫胶溶液时，应小心操作，避免溶液溅出。

3.异常工况的处理方法：

a.若蒸发器发生泄漏，应立即关闭所有相关设备，隔离泄漏区域，并通知维修人员。

b.在设备故障或紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。

c.若发生火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，同时通知消防部门。

d.在发生化学品泄漏时，应立即穿戴防护用具，隔离泄漏区域，并使用适当的方法进行清理。

e.如有人员受伤，应立即进行急救，并迅速联系医疗部门。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，并在操作过程中保持警惕，对任何异常情况做出迅速反应，确保生产过程的安全稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.加热器温度：根据生产要求，保持在设定的温度范围内，通常在80°C至120°C之间。

b.冷却水温度：应低于蒸发器内部温度，一般在20°C至30°C之间，以确保有效的冷却效果。

c.蒸发器压力：保持恒定的压力，通常在0.1至0.2MPa之间，以防止溶液过热或蒸发过快。

d.蒸发速率：根据生产计划，控制在适当的速率，通常为每小时一定量的蒸发量。

e.进料泵流量：根据蒸发器的需求，调整进料泵的流量，保持稳定输送紫胶原料。

2.典型故障现象：

a.过热：加热器温度过高，可能导致蒸发器内溶液沸腾不稳定。

b.冷却不足：冷却水温度过高或冷却系统故障，可能导致蒸发器内压力上升，溶液浓缩过快。

c.泄漏：蒸发器或管道发生泄漏，可能导致溶液外溢，造成安全隐患。

d.电压波动：供电不稳定，可能导致设备运行不稳定或损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、流量计等监测设备，并定期校准这些仪器。

c.通过监控系统或手动记录，对设备运行状态进行持续监控。

d.发现异常参数或故障现象时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

e.定期检查设备的维护记录，确保所有维护和检修工作按计划执行。

f.操