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乳品干燥工岗位安全操作规程

文件名称：乳品干燥工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳品干燥工在生产过程中涉及到的所有干燥设备与操作。目的是确保乳品干燥过程的安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，同时确保产品质量符合国家标准。通过规范操作流程，提高工作效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。女性员工需佩戴防滑鞋，长发需束起并戴好工作帽。

2.设备检查：开机前应进行全面检查，包括干燥机、输送带、管道、阀门、电气控制系统等。确保设备运行正常，无泄漏、无异常震动和噪声。检查完毕后，填写设备检查记录。

3.环境要求：操作现场应保持清洁，无积水、油污等，确保地面干燥，以防滑倒。操作区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。同时，确保干燥室内的温度和湿度符合产品工艺要求。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需原料，检查原料质量，确保原料新鲜、无变质。按照操作规程正确使用原料，避免浪费和污染。

5.配方设置：根据产品标准，正确设置干燥工艺参数，如干燥温度、时间、湿度等。检查控制设备是否正常运行，确保参数准确无误。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。确保所有人员熟悉操作规程和应急处理措施。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启干燥机，待设备正常运行后，逐步开启输送带和辅助设备。注意观察设备启动过程中的电流、电压等参数，确保设备运行平稳。

2.加载原料：按照配方要求，将原料均匀地投入干燥机。注意控制原料的加入速度，避免过多原料造成设备超负荷。

3.调节参数：根据产品标准和工艺要求，调整干燥温度、时间、湿度等参数。密切观察设备运行状态，确保参数稳定。

4.监控过程：操作人员需全程监控干燥过程，观察原料干燥情况，及时调整参数。注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

5.停机操作：当原料干燥达到要求时，逐步降低温度，关闭干燥机。待设备冷却后，关闭输送带和辅助设备。

6.清理设备：停机后，对干燥设备进行清理，确保无残留原料和污物。检查设备部件，如有损坏或磨损，及时更换。

7.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、时间、湿度等，以便后续分析和改进。

8.质量检验：对干燥后的产品进行质量检验，确保产品符合国家标准。如发现问题，及时反馈并采取措施解决。

9.关闭设备：检验合格后，关闭所有设备，确保现场安全。操作完毕后，填写操作记录，归档保存。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪声。

-电流、电压等参数在正常范围内，显示稳定。

-输送带运行顺畅，无卡住或异常磨损。

-热风分布均匀，干燥室内温度和湿度符合工艺要求。

-控制系统响应迅速，参数调整准确。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或缺失。

-设备表面清洁，无油污、积水等。

-操作人员对设备状态熟悉，能够及时发现和处理潜在问题。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常震动、噪声，可能存在轴承、齿轮等部件损坏。

-电流、电压波动大，可能存在线路故障或电源问题。

-输送带运行不顺畅，可能存在卡住、撕裂或磨损严重。

-热风分布不均，可能存在风道堵塞或加热器故障。

-控制系统响应迟缓，可能存在软件故障或硬件损坏。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-设备表面油污、积水，可能存在泄漏或冷却问题。

-操作人员对设备状态不熟悉，未能及时发现异常。

在设备异常状态下，应立即停机检查，查找原因，并采取相应措施修复。在修复过程中，确保操作人员安全，防止事故发生。同时，对设备进行定期维护保养，预防异常状态的出现。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计在干燥机内部不同位置进行测试，确保温度均匀分布。

-湿度测试：使用湿度计在干燥室内部和出口处进行测试，验证湿度控制是否达到标准。

-电流电压测试：使用万用表检测设备运行时的电流电压，确保在正常工作范围内。

-输送速度测试：通过计时和测量输送带上的原料移动距离来评估输送速度是否稳定。

-噪音测试：在设备运行时，使用分贝计测量噪音水平，确保在可接受范围内。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过控制面板调整加热器的功率，使温度恢复到设定值。

-湿度调整：根据湿度测试结果，调整干燥室内的通风量或加热量，以达到理想的湿度。

-电流电压调整：如发现电流电压异常，检查电源线和电气控制柜，必要时更换损坏部件。

-输送速度调整：通