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冬季季节性施工保证措施

冬季施工受低温、雨雪、冰冻等恶劣天气影响，施工效率、工程质量及施工安全面临较大挑战。为确保冬季施工顺利推进，防范各类安全质量隐患，保障工程进度按计划落实，结合项目实际施工情况，制定本冬季季节性施工保证措施，所有施工环节严格遵照本措施执行，确保冬季施工“质量合格、安全可控、进度有序”。

一、组织保障措施

（一）成立冬季施工专项领导小组

成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人、生产经理为副组长，各施工班组负责人、质量员、安全员、物资管理员为成员的冬季施工专项领导小组，明确各级人员岗位职责，实行“谁负责、谁落实、谁跟踪”的责任制，确保冬季施工各项措施层层传导、落地见效。

领导小组主要职责：统筹规划冬季施工各项工作，制定冬季施工计划及应急预案；组织开展冬季施工安全、质量培训；定期排查施工现场安全质量隐患，及时解决施工中出现的各类问题；协调物资供应，保障冬季施工物资足额到位；对接气象部门，及时获取雨雪、寒潮等恶劣天气预警，提前做好防范准备。

（二）制定专项施工计划

结合冬季天气特点及项目总进度计划，细化冬季施工分项、分部工程计划，明确各工序施工时间、施工人员、施工机具及质量安全控制要点，避开严寒、雨雪等极端天气开展关键工序施工。对受冬季低温影响较大的混凝土工程、砌筑工程、装饰装修工程、机电安装工程等，单独制定专项施工方案，报监理单位及建设单位审批通过后实施。

（三）加强值班值守管理

冬季施工期间，实行24小时值班值守制度，值班人员由领导小组成员及各班组负责人轮流担任，做好值班记录。值班人员负责巡查施工现场，及时发现并处置突发情况（如设备冻损、管线结冰、坍塌隐患等）；接到恶劣天气预警后，立即通知施工现场停止作业，组织人员撤离至安全区域；及时上报施工中的各类问题，确保信息传递畅通、处置及时。

二、技术保障措施

（一）混凝土工程冬季施工措施

冬季混凝土施工核心是“防冻、保温、保湿”，严防混凝土受冻开裂，确保混凝土强度达标。

配合比调整：联系试验室，根据冬季低温特点，调整混凝土配合比，选用早强型水泥，适当增加水泥用量，降低水胶比，掺入合格的防冻剂（防冻剂性能符合规范要求，严禁使用含氯盐防冻剂），提高混凝土早期强度和抗冻性能，确保混凝土在负温环境下能正常硬化。

原材料加热：对混凝土所用砂、石、水等原材料进行加热处理，优先采用热水加热，水温控制在50-80℃，砂石料采用覆盖保温或简易加热棚加热，避免原材料冻结；原材料加热后，需经检测合格后方可投入使用，确保混凝土拌制温度不低于10℃，浇筑温度不低于5℃。

搅拌与运输：混凝土搅拌时，先投入砂、石、水泥搅拌均匀，再加入热水继续搅拌，搅拌时间延长50%，确保混凝土拌合物均匀，无结块、无离析；运输采用保温搅拌罐车，罐体外包裹保温棉被，运输过程中尽量缩短时间，避免混凝土在运输过程中温度流失，确保混凝土运至施工现场时温度不低于5℃。

浇筑与振捣：浇筑前，清理模板、钢筋上的冰雪、杂物，对模板、钢筋进行预热处理；浇筑时，采用分层浇筑、分层振捣，分层厚度不超过30cm，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷；浇筑完成后，立即进行覆盖保温，严禁长时间暴露在低温环境中。

养护保温：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保温棉被、塑料薄膜或阻燃保温板，必要时搭设保温棚，采用取暖器、蒸汽等方式进行保温养护，确保养护期间混凝土表面温度不低于5℃，养护时间不少于14天；养护期间定期监测混凝土温度，做好温度记录，若温度低于规定值，及时采取补温措施。

（二）砌筑工程冬季施工措施

砌筑材料处理：砌筑用砖、砌块等材料，提前运至施工现场室内存放，避免露天堆放受冻；砌筑前，将砖、砌块表面的冰雪、杂物清理干净，必要时采用温水湿润（水温不超过40℃），湿润后擦干表面水分，防止砌筑时因水分冻结导致砂浆强度下降。

砂浆配制：采用保温型砂浆，选用普通硅酸盐水泥，掺入合格的防冻剂，砂浆配合比由试验室出具，搅拌时采用热水搅拌，水温控制在40-60℃，砂浆拌制温度不低于5℃，拌制后及时使用，严禁使用冻结的砂浆，砂浆存放时间不超过2小时。

砌筑施工：砌筑时，采用“三一”砌筑法，灰缝厚度控制在8-12mm，灰缝饱满度不低于90%；砌筑速度不宜过快，避免砂浆在凝固前受冻；每日砌筑高度不超过1.2m，砌筑完成后，及时用保温棉被覆盖养护，防止墙体受冻开裂。

临时间断处处理：墙体临时间断处，按规范要求留置斜槎或直槎，槎口处及时覆盖保温，避免冰雪侵入；复工前，检查槎口处砂浆强度，若受冻失效，需剔除受冻部分，重新砌筑。

（三）装饰装修工程冬季施工措施

抹灰工程：抹灰前，清理基层表面的冰雪、灰尘、油污，基层表面保持干燥，若基层受冻，需提前解冻并晾干；抹灰砂浆采用保温型砂浆，掺入防冻剂，热水搅拌，拌制温度不低于5℃，抹灰厚度分层控制，