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拉森钢板桩施工方案

施工准备

1、材料要求

（1）本工程钢板桩施工采用拉森Ⅲ板桩，钢板桩宽度400，桩长根据基坑开挖深度采用9m或者12m，采用小止口打设。

（2）钢板桩应尽量选取较新的桩，不能有弯曲较大和满锈，施工前应对钢板桩桩身弯曲时行校正，并对桩身进行除锈。

2、机具要求

打桩机、挖掘机、直流电焊机、潜水泵、全站仪、水准仪、钢尺、测绳、垂直度检查架等。

3、作业准备

（1）施工现场“三通一平”完成，具备施工条件。设置专门的材料存放及加工场地，原材料及半成品妥善保存，避免锈蚀或破坏。

（2）施工作业范围内的地上地下障碍物及市政管线已保护完毕。建筑物的控制线、灰线尺寸已经复测。

（3）基坑部分的施工图纸及地质勘查资料齐全，可根据土质情况及基底标高确定打桩深度，并进行桩位布置。

工艺流程

施工准备→定位放线→钢板桩吊运→钢板桩堆放→导框安装→钢板桩施打→拔桩

施工方法

1、施工准备

（1）钢板桩运到工地后，需清除锁口内杂物，对缺陷部位加以整修。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的拉森板桩应杜绝使用。

（2）对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

（3）对于处理好的钢板桩，在堆放和运输中，要避免碰撞，防止弯曲变形。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。

2、定位放线

（1）钢板桩施打前，按坐标对钢板桩位置进行放样，直线段每隔20m整桩号打一根木桩，曲线段根据情况适当加密，按5m打一木桩，然后拉线撒白灰线，沿灰线进行插打施工。从结构线每边按图纸引出一定的尺寸，作为打桩的方向线。

（2）钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。

3、钢板桩吊运

（1）装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。

（2）吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

4、钢板桩堆放

（1）钢板桩堆放的地点，应选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

（2）堆放时应注意堆放的顺序、位置、方向和平面布置等，钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。

（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

5、导框安装

（1）在进行安装导框时，先进行定位测量。水中导框距岸边较远者，用前方交会法定位。

（2）导框安装一般是先打定位桩或作监时施工平台。导框采用在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。

（3）当未设定位桩时，直接悬挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。

6、钢板桩施打

（1）打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。

（2）打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。

（3）在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。

（4）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好，避免由于漏水带走泥沙，造成地面塌陷。

（5）在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。

7、拔桩

（1）拔桩时，可先用振动锤先振钢板桩，然后边振边拔。对较难拔出的钢板桩可先将桩振打下100～300mm，再用振动打桩机振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把钢板桩拔至此基础底板略高时暂停引拔，用振动打。

（2）桩机振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min。

（3）钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。

质量标准

1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。

2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。

3、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m