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栈桥加固专项施工关键工序控制要点

本要点针对栈桥加固专项施工，聚焦各关键工序，明确控制标准、操作要求及质量安全核心，用于指导现场施工人员规范作业、管理人员精准管控，确保加固施工质量、安全及效率，保障栈桥加固后满足大吨位钢结构运输车辆通行要求。本要点基于栈桥原有结构（φ800mm×10mmQ235B钢管桩、双拼HN600×200mm主横梁、1.5m高“321”型贝雷梁、200mm厚预制钢筋混凝土桥面板）及加固方案编制，涵盖施工全流程关键工序。

一、施工准备关键工序控制要点

（一）技术准备控制要点

图纸及方案交底：组织技术人员、施工员、质检员及作业班组全面熟悉原栈桥设计图纸、加固专项方案，重点明确贝雷梁支点、桥面板连接两大加固重点，精准掌握各墩贝雷梁与主横梁支点偏载处理要求，严禁盲目施工。

技术交底管控：编制专项技术交底文件，明确各工序（操作平台搭设、加强立柱安装等）技术参数、质量标准及安全要点，实行分级交底，确保每位作业人员清晰掌握操作要求，交底后签字确认，存档备查。

测量控制：建立平面及高程施工测量控制网，采用经校验合格的全站仪（Zoom35-2”A10）、水准仪（GOL32D），复核栈桥轴线、高程及各墩位坐标，放样数据实行双人复核，确保偏差符合要求，测量记录完整可追溯。

荷载试验方案管控：制定详细等效荷载试验方案，明确加载分级、测试项目、数据处理方法及安全控制措施，提前调试试验仪器，确保仪器标定合格、连接可靠，加载车辆及配重准备到位，明确加载位置及行驶路线。

（二）材料与设备准备控制要点

原材料控制：钢筋（C12）、槽10型钢、U型卡、黑胶垫等进场时，必须核查产品合格证，钢筋按规范要求抽样送检，型钢外观无弯曲、锈蚀，黑胶垫尺寸符合贴合要求，不合格材料严禁进场、严禁使用。

设备管控：55t履带吊、交流电焊机、测量检测仪器等进场前，必须全面调试校验，履带吊等起重设备重点检查制动、限位等安全装置，试验仪器经标定合格，确保性能完好、精度达标；设备运行过程中定期检查，做好运行台账。

材料堆放：所有材料分类堆放，钢筋、型钢离地≥20cm，做好防潮、防锈措施，焊接材料密封存放，黑胶垫避免暴晒、破损，辅助工具摆放整齐，便于取用。

（三）场地准备控制要点

施工区域清理：清理栈桥周边及施工区域障碍物，平整施工便道，确保履带吊、平板车等设备通行顺畅；划分材料堆放区、加工区、吊装作业区，设置明显标识牌，材料堆放场地采用混凝土硬化处理。

临时设施管控：搭设的办公区、工具存放区、焊接防护区必须牢固，配备足量消防器材及应急物资；临时用电实行“三级配电、二级保护”，电缆架空敷设，避免碾压破损，配电箱规范设置，严禁私拉乱接。

栈桥预处理：清理栈桥桥面杂物，检查桥面栏杆、桥面板状态，对松动部位临时固定；在栈桥入口设置围挡及警示标志，严禁非施工人员及车辆进入，划分施工禁区。

二、核心施工工序控制要点

（一）操作平台搭设关键控制要点

构件选型：竖杆必须采用I12工字钢，横杆采用∠75×50mm角钢，底部铺设1cm厚花纹钢板，侧面安装安全绿网，构件规格严禁擅自更改，外观无破损、锈蚀。

搭设流程：严格遵循“测量定位→竖杆安装固定→横杆焊接→花纹钢板铺设（螺栓固定）→安全绿网安装→平台验收”的流程，严禁颠倒工序、简化操作。

搭设精度：竖杆垂直度偏差≤H/500（H为平台高度），横杆水平偏差≤3mm/m，花纹钢板铺设严密、无探头板，螺栓固定牢固，安全绿网封闭严密、无破损，固定可靠。

验收管控：搭设完成后，必须进行承载力试验，试验合格后方可投入使用；使用过程中定期检查平台稳定性，发现松动、变形立即停工整改，严禁违规作业。

安全防护：平台周边必须设置防护栏杆，高空作业人员必须系好安全带，平台上严禁超载堆放材料、设备，作业人数控制在规定范围内。

（二）贝雷梁支点加固关键控制要点

加强立柱安装：在主横梁上方对应贝雷梁支点位置，精准安装2根槽10型钢作为加强立柱，立柱与主横梁、贝雷梁必须贴合紧密，缝隙≤2mm，缝隙用垫片找平，严禁缝隙过大、贴合不牢。

钢筋锁紧：采用直径12mm钢筋紧贴加强立柱与贝雷梁、主横梁焊接固定，焊接长度≥10d（d为钢筋直径），焊缝饱满、无夹渣、气孔、虚焊，焊脚尺寸符合设计要求，焊接完成后清理焊渣。

焊接质量：电焊工必须持证上岗，焊接前清理待焊区域（铁锈、油污清除范围≥30mm），焊接参数匹配，严禁无证焊接、违规焊接；焊缝外观检验合格后，按要求进行无损检测，合格率必须达到100%。

质量复核：加固完成后，检查立柱垂直度（偏差≤2mm），用锤击法检查焊缝密实度，用手扳检查连接牢固性，确保无松动、虚焊、立柱变形等问题，复核合格后方可进入下道工序。

（三）桥面板加固关键控制要点

黑胶垫填充：在桥面板与贝雷梁之间的缝隙处填充黑胶垫，填充必须密实、无空隙、无气泡