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滑坡段路基处理施工质量通病防治

为有效预防和治理滑坡段路基处理施工中的质量通病，减少质量缺陷，杜绝质量事故，确保路基施工质量符合《公路路基施工技术规范》（JTG/TF10—2006）、《公路工程质量检验评定标准第一部分土建工程》（JTGF80/1—2017）及本项目设计文件、地质勘察报告要求，保障滑坡体稳定及路基后期运营安全性、耐久性，结合本项目滑坡段路基处理施工实际（含裂缝处治、排水系统、抗滑桩、碎石桩等各工序），梳理常见质量通病、分析成因并制定针对性防治措施，编制本文件。本文件覆盖施工全流程，作为滑坡段路基处理施工质量通病防治的核心依据，所有施工人员、技术管理人员必须严格遵照执行。

一、总则

核心目标：全面识别滑坡段路基处理各工序常见质量通病，明确防治责任、防治措施及管控要求，实现“早预防、早发现、早治理”，确保各分项、分部工程一次验收合格，减少质量缺陷返工，杜绝重大质量隐患，保障路基处理质量稳定可靠。

基本原则：坚持“预防为主、防治结合、全程管控、闭环管理”，将通病防治融入施工准备、工序实施、成品养护、缺陷处理全流程；结合各工序施工特点，针对性制定防治措施，做到“一案一病、精准防治”；强化技术交底、过程检测及隐患排查，从源头规避质量通病滋生。

责任体系：明确项目技术负责人为通病防治第一责任人，专职质检员负责全程通病排查、防治措施落实监督，施工班组负责人为班组通病防治直接责任人，技术人员、试验员、作业人员各司其职，将通病防治责任层层分解、落实到人，形成“全员参与、全程管控、全方位防治”的工作格局。

基本要求：施工前，组织全体人员开展质量通病防治专项技术交底，明确各工序常见通病、成因及防治要点；施工过程中，严格执行防治措施，加强过程检测，及时排查苗头性、倾向性质量问题；质量通病治理完成后，需经专职质检员、监理工程师验收合格，确保治理效果，建立通病防治台账，定期复盘总结。

二、各分项工序质量通病及防治措施

（一）滑坡段裂缝处治质量通病及防治措施

1.常见质量通病

裂缝清理不彻底，内部残留浮土、杂物、积水，导致混凝土与坡面结合不紧密，后期出现开裂、脱落。

模板安装不牢固、拼接不严，浇筑过程中出现跑浆、胀模，导致混凝土外观质量差（蜂窝、麻面、尺寸偏差）。

混凝土浇筑不密实，存在空洞、缝隙，或坍落度控制不当，导致混凝土强度不足，无法有效封闭裂缝。

养护不及时、不到位，混凝土表面出现收缩裂缝，影响封闭效果和耐久性。

2.防治措施

裂缝清理：人工彻底清除裂缝内的浮土、杂物、积水，较深裂缝采用高压风反复吹扫，确保裂缝内部干净、干燥；裂缝两侧各0.5m范围坡面打磨平整，清除松动浮土，清理完成后由专职质检员验收合格，方可进入下道工序。

模板安装：采用合格木模板拼装，模板拼接严密、平整，净空尺寸符合设计要求；用钢管支撑固定牢固，并用短钢筋将模板锚定在坡面上，模板底部与坡面紧密贴合，缝隙采用密封材料封堵，防止跑浆；模板内侧均匀涂刷脱模剂，避免脱模剂污染混凝土接触面；模板安装完成后，经技术负责人、专职质检员联合验收，合格后方可浇筑混凝土。

混凝土施工：采用C20细石混凝土，配合比经试验确定，严格按配合比计量，搅拌时间不少于2min，确保搅拌均匀；坍落度控制在50-70mm，采用溜槽或汽车吊吊料斗分层浇筑，每层厚度不超过20cm，插入式振捣器振捣密实，振捣至混凝土表面不再下沉、无气泡、泛出水泥浆为止，避免漏振、过振；浇筑过程中做好混凝土试块，每批次浇筑不少于1组。

养护管控：混凝土浇筑完成后12h内，覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天，保持混凝土表面持续湿润，避免暴晒、风吹导致表面开裂；养护期间，严禁碰撞、扰动混凝土，严禁在混凝土表面堆放杂物。

（二）排水系统施工质量通病及防治措施

1.环形截水沟、树枝状排水沟常见质量通病

沟体位置偏差过大，未设置在滑坡边界以外≥5m处，或沟底坡度不足，导致地表水无法有效排出，冲刷滑坡体。

基坑开挖尺寸、高程偏差超标，基底不平整、浮土未清理干净，夯实度不足（＜95%），导致沟体沉降、开裂。

浆砌片石砌筑不规范，砂浆不饱满、砌缝宽度超标（＞3cm或＜2cm），勾缝不密实，存在空洞、裂缝，导致沟体渗漏。

养护不到位，砌体强度增长缓慢，出现风化、松动，影响排水效果和耐久性。

沟体进出口衔接不畅，未与自然沟系有效连通，导致积水倒灌。

2.支撑渗沟常见质量通病

沟体走向、深度、断面尺寸偏差超标，无法有效拦截地下水、排出滑体内部渗水。

基底碎石垫层铺设厚度不足、不密实，土工布、碎石过滤层铺设不规范，导致滤水效果差，渗沟堵塞。

排水管铺设坡度不足（＜2%），或连接不严密，导致排水不畅、漏水。

回填材料不符合要求，未采用透水性材料，或回填不密实，导致渗沟坍塌、失效。

3.综合防治措施

精准放样：采用经校验合格