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节段箱梁安装体外预应力施工质量保证措施

为确保节段箱梁安装体外预应力施工质量，严格遵循设计要求及相关规范标准，防范施工过程中各类质量隐患，保障体外预应力体系的安全性、耐久性及使用功能，结合现场施工实际，制定本质量保证措施。本措施单独成文，覆盖体外预应力施工全流程、各关键工序，明确质量管控责任、管控标准及保障手段，指导现场质量管控工作有序开展，确保施工质量符合设计及规范要求。

一、编制依据

节段箱梁安装施工设计图纸及相关技术文件

无粘结低松弛环氧涂层钢绞线产品技术标准

预应力锚具、夹具和连接器相关规范

公路桥涵施工技术规范

施工现场实际施工条件及工程地质勘察资料

建设单位、监理单位相关质量管控要求

二、质量保证体系及责任分工

（一）质量保证体系

建立“项目经理负总责、技术负责人牵头、质量员全程管控、各作业班组具体落实”的三级质量保证体系，明确各层级、各岗位质量管控职责，形成“全员参与、全程管控、层层落实、闭环管理”的质量管控机制。所有施工工序严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，未经检查验收合格，不得进入下道工序；监理工程师全程旁站监督关键工序，确保质量管控无死角。

（二）核心岗位质量责任

项目经理：全面负责体外预应力施工质量管控工作，审批质量管控方案，协调资源配置，督促质量隐患整改，对施工质量负总责。

技术负责人：负责质量技术指导，编制专项施工方案及质量管控要点，组织技术交底及质量培训，排查技术层面质量隐患，指导质量问题整改。

质量员：负责现场质量日常巡检、工序检查验收，严格执行质量标准，核对施工参数，记录质量检查结果，下达质量隐患整改通知，跟踪整改落实情况，确保施工质量符合要求。

试验员：负责原材料检验、混凝土强度检测、张拉参数监测，及时提供试验报告，确保试验数据真实、准确，为质量管控提供依据。

施工员：负责现场施工组织，严格按施工方案及质量要求组织施工，落实技术交底内容，监督作业人员规范操作，及时纠正违规操作行为。

特种作业人员（张拉工、起重工等）：严格按操作规程作业，熟练掌握关键工序操作要点，杜绝违规操作，对本岗位作业质量负责。

作业班组组长：组织班组人员规范作业，落实质量管控要求，开展班组自检，及时上报施工过程中出现的质量问题，督促班组人员整改自身作业隐患。

三、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备质量管控

组织技术人员、质量员、施工员全面熟悉设计图纸，明确体外预应力束布置、钢绞线规格、锚具型号、张拉参数、转向器预埋要求等核心内容，梳理施工关键控制点及质量风险点，形成风险管控清单。

结合设计图纸及现场实际，编制体外预应力专项施工方案及质量保证措施，明确施工流程、质量标准、操作规范及隐患处置流程，报监理工程师审批通过后，方可组织实施。

完成钢绞线下料长度核算、张拉控制方案（张拉力与引伸量双控）编制，明确各工序质量检查标准，制定施工质量检查表，确保现场质量检查有章可循。

组织全员质量培训及技术交底，重点培训原材料检验、钢绞线下料、穿束、张拉等关键工序的质量要求及操作规范，针对质量风险点开展专项交底，考核合格后方可上岗作业，确保作业人员掌握质量管控要点。

（二）现场准备质量管控

清理施工现场，确保箱梁桥面上无杂物、无障碍物，平整作业场地，规划专用的钢绞线堆放区、下料平台、张拉设备停放区，分区设置标识，避免不同材料、设备混杂堆放。

检查箱梁节段拼装质量，确认一联内所有节段拼装完成，纵向体内预应力束张拉合格，箱梁节段连接紧密，无松动、偏移现象，符合设计要求。

检查湿接缝及横隔板填充段混凝土质量，核对混凝土龄期（不少于7天）、抗压强度及弹性模量（均不低于设计值的90%），查阅试验报告，经监理工程师验收合格后，方可推进体外预应力施工。

检查转向块内分丝管式转向器预埋情况，清理孔道内杂物、浮浆，确认孔位排布正确、顶点位于竖向最高点，预埋安装误差不超过±5mm，孔道通畅无堵塞；检查预埋钢板位置、牢固度，确保符合减振限位装置安装要求。

布设施工临时用电线路，确保线路规范、安全，满足张拉设备、卷扬机等机械设备用电需求；划定张拉作业警戒区域，悬挂安全警示标志及质量警示标识，配备必要的防护设施。

（三）资源配置质量管控

机械设备：选用性能良好、精度达标的施工机械设备，砂轮切割机、卷扬机、张拉设备、压力表、千分表等设备进场前进行全面调试、校验，确保设备运行正常、参数精准；压力表精度不低于0.4级，千分表量程满足引伸量测量要求，定期校验，不合格设备严禁使用。

原材料：严格把控原材料进场质量，所有原材料必须具备出厂合格证及厂家自检资料，进场后按规范频率抽检，不合格材料严禁进场、严禁使用；原材料分类存放，做好防护措施，防止损坏、变质。

人员配置：配备足额、合格的管理人员及作业人员，特种作业人员必须持证上岗，具备相应的作业经验及质量意识，定期开展