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河流改道专项施工质量保证措施

为确保河流改道专项施工质量符合设计要求、相关规范标准及项目合同约定，有效防控施工过程中各类质量隐患，保障截洪沟、埔仔塘改河及配套设施施工质量稳定达标，杜绝质量通病及重大质量事故发生，依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、项目施工设计图纸及专项施工方案，结合现场施工实际，制定本质量保证措施，适用于河流改道专项施工全流程、各工序质量管控工作。

一、质量保证体系建立与运行

1.1组织体系构建

建立“项目经理负总责、项目总工牵头、质量管控部监督、现场技术员落实、施工班组执行、监理单位核查”的分级质量保证体系，明确各级岗位职责，分工明确、责任到人，确保质量管控覆盖施工全流程，无死角、无遗漏。

项目经理：统筹质量管控工作，审批质量保证措施及整改方案，协调人力、物力、财力等资源配置，组织质量检查及复盘总结，对施工质量负全面责任。

项目总工：牵头编制、优化质量保证措施及专项施工方案，指导现场质量管控工作，分析质量隐患及质量问题成因，制定技术整改方案，负责技术交底及培训工作。

质量管控部：负责全程监督质量保证措施落实，开展日常质量巡查、专项质量检查及工序验收，排查质量隐患，制止违规操作，验收整改部位，整理质量管控资料，上报质量情况。

现场技术员：负责现场各工序质量管控的具体落实，开展班组技术交底，指导作业人员规范操作，进行工序自检，及时发现并上报质量隐患，监督整改措施落地，参与工序验收。

试验员：负责原材料检测、混凝土配合比调整、混凝土试块制作及养护、压实度检测等工作，提供准确、真实的试验数据，为质量管控提供依据，严禁弄虚作假。

测量员：负责测量放样、高程复核、轴线校验等工作，确保测量数据精准，及时反馈测量偏差，整改到位后再进入下道工序，负责测量资料的整理归档。

施工班组：严格按质量保证措施及操作规程施工，做好班组自检，及时整改自检发现的质量问题，落实技术交底要求，杜绝违规操作，对本班组施工质量负责。

特种作业人员：电焊工、起重工、电工等特种作业人员必须持证上岗，严格按特种作业规范操作，确保特种作业质量达标。

1.2体系运行要求

定期召开质量管控会议，每周组织一次质量例会，总结本周质量管控情况，分析存在的问题，明确下周管控重点及整改要求，形成会议纪要并落实存档。

建立质量管控台账，详细记录原材料进场检测、工序验收、质量隐患排查、整改落实、试验检测等情况，实现质量管控全过程可追溯。

实行质量责任追究制，对违规操作、质量管控不到位、造成质量隐患或质量问题的班组及个人，严肃追究责任；对质量管控成效显著的，给予奖励，充分调动全员质量管控积极性。

接受监理单位、建设单位及相关主管部门的质量监督检查，积极配合检查工作，对检查提出的问题，及时整改并反馈整改情况，验收合格后方可继续施工。

二、施工准备阶段质量保证措施

2.1技术准备质量保证

图纸会审：组织设计、监理、施工三方开展图纸会审，重点核对截洪沟、埔仔塘改河的截面尺寸、坡比、沉降缝设置、排水孔布置、材料规格、混凝土强度等级等关键参数，明确施工难点及质量控制重点，对图纸疑问及不合理之处，及时提出并整改，形成会审纪要，三方签字确认后存档，作为施工依据，严禁擅自更改设计图纸。

技术交底：采用“三级交底”模式（项目总工→技术主管→现场技术员→施工班组），交底内容必须结合现场实际，涵盖各工序操作要点、质量标准、质量通病防控要求、安全注意事项等，交底后组织作业人员学习，签字确认，确保每位作业人员熟练掌握交底内容，未交底或交底不清，严禁开工。

测量放样：采用经校验合格的LeicaTM50全站仪、DSZ2（2mm）水准仪建立施工控制网，精准放样基坑边线、结构轮廓线、沉降缝位置、高程控制点等，设置永久性控制点并定期复核（每周复核一次），确保轴线偏差≤10mm，高程偏差≤±5mm；放样后由现场技术员、测量员共同复核，复核合格报监理验收，验收通过后方可进入下道工序，测量记录及时整理归档。

方案细化：结合现场地形、地质条件，细化基坑支护、降水、混凝土配合比、吊装作业、截洪沟隔节施工、埔仔塘改河段划分等专项方案，明确质量控制要点及防控措施，经监理单位审批后严格执行，施工过程中如需调整方案，必须经监理及设计单位同意，办理变更手续后再实施。

2.2现场准备质量保证

场地清理：清除施工区域内的腐殖土、草木残根、障碍物等，清表后平整场地，设置≥3%的排水坡度，避免场地积水；弃土及时用自卸车运至指定弃土场，严禁随意堆放，防止污染施工场地及周边环境，场地清理完成后，报现场技术员验收合格方可进行后续施工。

临时设施：钢筋加工场、模板加工场、原材料堆放区、设备停放区、弃土区划分明确，设置清晰标识；施工便道平整畅通