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节段箱梁安装体外预应力施工关键工序控制要点

本文聚焦节段箱梁体外预应力施工核心环节，明确各关键工序的控制标准、操作要求及质量保障重点，为现场施工提供精准、可落地的管控依据，确保施工质量符合设计及规范要求。

一、施工前置条件控制要点

施工开展前，需确认一联内所有节段拼装完成，且纵向体内预应力束张拉全部合格，箱梁节段连接质量满足设计要求。

湿接缝及横隔板填充段混凝土需达到双重标准：龄期不少于7天，同时抗压强度及弹性模量不低于设计值的90%，经监理工程师验收合格后方可推进后续工序。

施工现场需清理平整，规划专用的钢绞线堆放区、下料平台及张拉设备停放区，划定张拉作业警戒区域并悬挂安全警示标志，临时用电线路布设到位且安全合规。

二、原材料质量控制要点

核心材料规格必须严格匹配设计要求：钢绞线采用直径15.2mm、标准强度1860Mpa的无粘结低松弛环氧涂层钢绞线，锚具选用配套的15-22型专用锚具，同时配套合格的夹片、防腐油脂等辅助材料。

所有原材料（钢绞线、锚具、夹片等）必须附带出厂合格证及厂家自检资料，进场后按规范要求完成抽检，重点检查钢绞线环氧涂层完整性、锚具硬度及锚固性能，不合格材料严禁进场使用。

原材料存放需分类管理：钢绞线存放于干燥通风场地，避免受潮、拖拽损伤环氧涂层；锚具、夹片做好防潮防尘措施，防止锈蚀；防腐油脂需密封保存，避免变质。

三、钢绞线下料控制要点

下料长度计算精准，公式为：钢绞线下料长度=设计孔道长度+张拉设备长度+锚外预留长度，需逐束核算，确保误差在规范允许范围。

下料分区分类进行：较短束（如W1-1：59.82m、W1-2：52.30m）可提前下料编号存放；较长束（如W1-3：102.65m、W2-3：155.01m）需穿束牵引到位后现场切割，避免长距离存放损伤。

操作规范：使用专门的下料平台，采用钢卷尺精确测量，砂轮切割机平放切割，严禁使用气割、电焊设备；下料过程中禁止钢绞线在地面拖拽，保护环氧涂层完好。

标识管理：下好料的钢绞线按部位逐束编号，同一束内每根钢绞线单独编号，分类堆放整齐，做好防护标识。

四、穿束控制要点

穿束前准备：清理转向块内分丝管式转向器，确认孔位排布正确、顶点位于竖向最高点，预埋安装误差不超过±5mm，孔道内干净通畅无杂物。

锚具孔眼编号：对同一束两端的锚具孔眼按顺序编号，确保相同序号孔眼的轴线平行不交叉，为钢绞线顺直穿束奠定基础。

穿束操作：采用单根穿束方式，按编号顺序依次进行，相邻钢绞线保持平行，严禁交叉、缠绕；穿束过程中谨慎操作，禁止钢绞线在箱梁底板上拖曳，避免环氧涂层破损。

长束穿束专项控制：在一联端头箱梁桥面上设置放索架，箱室内采用卷扬机或人工牵引，穿束到位后用砂轮切割机精准切割多余部分。

复核确认：穿束完成后，核对每根钢绞线的编号及位置，确保与设计一致，无错穿、漏穿情况，及时做好记录。

五、减振限位装置安装控制要点

安装时机：钢绞线穿束到位后立即安装，避免钢绞线长时间处于无约束状态导致线型偏移。

核心要求：装置不得改变体外束的纵向线型，需保持钢绞线分离平行状态，不得出现挤压、缠绕现象。

防护措施：每根钢绞线上需套装塑料管作为内衬，保护环氧涂层不受损伤，塑料管需贴合钢绞线，无松动、破损。

固结质量：装置必须与预埋在箱梁底板的钢板牢固固结（可采用焊接或螺栓连接），确保无松动隐患，安装后需通过手推检查确认牢固度。

六、张拉控制要点

设备准备：安装锚具及夹片时，确保锚具孔眼与钢绞线编号对应，夹片安装到位、紧固；张拉设备需提前调试，压力表、千分表等计量器具精度达标，性能正常。

张拉参数：采用单根张拉、两端张拉方式，张拉控制应力严格按1209Mpa执行，张拉程序为：0→初应力（20%σcon）→1.0σcon（持荷5min）→锚固，不得擅自更改参数或简化程序。

双控原则：以张拉力为主控指标，引伸量作为校核依据，张拉过程中实时监测两项数据并做好记录；若引伸量偏差超过规范要求，立即暂停张拉，分析原因（如孔道摩阻过大、钢绞线弹性模量异常等）并妥善处理后，方可继续施工。

持荷与锚固：达到张拉控制应力后，需持荷5min，确保应力传递均匀、稳定，再进行锚固操作；锚固后检查夹片状态，确保锚固牢固，无滑移现象，随后安装预应力防松装置。

七、封锚控制要点

钢绞线切割：采用砂轮切割机切割多余钢绞线，剩余长度需满足设计要求，切割过程中避免损伤锚具及已锚固的钢绞线，切口平整无毛刺。

保护罩安装：锚具保护罩需与锚具精准匹配，安装牢固、密封良好，不得出现松动、缝隙，防止雨水、杂物进入。

防腐填充：向保护罩内填充防腐油脂，填充需饱满，无空隙、气泡，确保锚具、钢绞线端头得到全面防腐保护，延长使用寿命。

八、通用控制要求

技术交底：施工前对所有作业人员进行专项技术交底和安全交底，重点培训关键工序操作规范、质量标准及